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某不锈钢生产废水减排回用及提标工程,含氮废水经软化-生物反硝化预处理后与循环水排污水混合后,再经混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到企业内部工业用水标准后回用,而反渗透浓水经生物脱氮-电催化氧化-砂滤工艺再处理,最终使得该企业排放废水的水质水量均达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求。 相似文献
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针对含汞废水水质特点及回用要求,采用混凝沉淀—超滤—离子交换组合工艺对其进行处理。经稳定运行后表明,处理后的出水稳定达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB 15581-1995)的标准。 相似文献
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一体化净水器在合成氨造气废水处理回用中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
合成氨造气废水悬浮物高,含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水,不但可提高回用水质,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准;还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。 相似文献
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混凝沉淀与过滤法处理羽绒废水 总被引:1,自引:0,他引:1
文中介绍了羽绒废水处理回用工艺,对澄迈羽绒厂精洗废水采用混凝沉淀与砂过滤法进行处理。通过设计计算及实验室测试,经处理后的出水清澈透明,水质稳定,无二次污染,各项指标均达到回用标准。本处理工艺过程简单,操作简便易行,安全可靠,设备占地面积小,基建费用低。 相似文献
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通过5个假设模型,定性分析了引入电镀反渗透废水回用系统后,溶解性固体和处理水量对污水处理系统的影响。分析表明,每个模型都不可避免地存在中水回用率、排放标准、系统处理能力之间的冲突。电镀企业只有对电镀废水进行预处理、混凝沉淀、生物处理、深度处理、反渗透废水再生、反渗透浓水处理,才可能满足严格的环保法规要求。 相似文献
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采用“混凝 -沉淀 -过滤”工艺路线 ,对彩色显像管玻壳研磨废水进行处理。处理结果 :固体悬浮物 (SS)去除率达 99.0 %以上 ,经处理后的废水回用率达 1 0 0 % ,吨废水的处理成本约为 3.1 6元。 相似文献
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在原有的离子交换系统中增加一个回收系统,分步沉淀处理后去除废水中大部分的钙镁离子,清液作为再生剂回用的同时得到钙盐镁盐2种副产品。低含盐废水可静置澄清后回用作清水,试验了各种工艺条件的影响。结果表明,以NaOH为主剂的沉淀剂A进行第1步沉淀,沉淀分离后再投加以Na2CO3为主剂的沉淀剂B进行第2步沉淀,对硬度离子的去除效果更好;使用回用的再生剂处理树脂后生产的软化水在一定时间内没有检测出硬度离子;所得CaCO3的质量分数为97-2%纯度较高,可作为化工原料出售;浓盐废水作为再生剂回用前先要补充氯化钠,并用盐酸中和处理。 相似文献
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基于阳极氧化废水的水质特性,以东莞某共性园区的为例,含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放,其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水,经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后,出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,有效的实现了废水的达标排放与中水回用。 相似文献