高灼热丝阻燃增强PA/PBT合金材料

将十溴二苯乙烷、磷酸酯类阻燃剂、磷氮复配无机阻燃剂复配成三种不同这阻燃剂体系,研究了它们对聚对苯二甲酸丁二酯/聚酰胺(PA/PBT)合金材料的灼热丝、阻燃及力学性能的影响。结果表明,磷酸酯类复配阻燃剂效果最好,使PA/PBT合金能够达到灼热丝时间小于2 s的要求,且对合金的力学性能影响最小,性价比最高。     

高灼热丝温度环保型阻燃增强PA66的研制

采用自制的新型绿色环保型阻燃复配体系制得了高灼热丝温度环保型阻燃增强聚酰胺(PA)66。结果表明,多元复合型阻燃剂/三氧化二锑阻燃体系可以使PA66/玻璃纤维(GF)的灼热丝温度大幅提高。当多元复合型阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂的质量分数分别为14%、4%、5%时,材料的综合性能最佳,此时灼热丝温度为860℃,缺口冲击强度为7.2 kJ/m2,阻燃等级为UL94 V-0级。所研制的阻燃PA66/GF已成功应用于接触器、断路器外壳,电机碳刷架等的制备。     

高灼热丝阻燃增强回收PA6的制备

利用双螺杆挤出机制备了玻纤阻燃增强回收聚酰胺6(PA6)系列复合材料,探讨了红磷母粒(P)、氢氧化镁[Mg(OH)2]、三聚氰胺尿酸盐(MCA)、硼酸锌(ZnBO3)、增韧剂乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)对阻燃增强回收PA6力学性能及灼热丝温度的影响,采用力学测试方法、灼热丝试验仪研究了回收PA6复合材料的力学性能和灼热丝温度。结果表明:在阻燃增强回收PA6体系中,用P、MCA复配效果最好,当质量比为2/1的P/MCA和POE-g-MAH加入量(质量分数)分别为2%和5%时,材料的拉伸强度为123.6 MPa,缺口冲击强度为10 kJ/m2,1.6 mm阻燃等级为V-0,灼热丝温度达到810℃,满足电子电气对材料高灼热丝温度的要求。     

防爆电容器盖板用阻燃增强PBT复合材料的研制

采用自制的阻燃协效剂制备了本色及黑色阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料。该材料具有较高的阻燃等级,较高的力学性能,其相对漏电起痕指数(CTI)达到300 V,灼热丝起燃温度(GWIT)达到800℃,同时该材料具有优异的耐热性能,可广泛应用于断路器外壳及电容器领域。     

环保阻燃增强PBT的研制及应用

研制了环保阻燃增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。分别采用十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂及溴化聚苯乙烯和Sb2O3作为阻燃剂,最终确定十溴二苯乙烷和Sb2O3体系为最佳性价比体系,十溴二苯乙烷和Sb2O3的最佳配比为2.25∶1左右,最经济的阻燃剂总用量为13份。增韧试验结果表明,增韧剂AX8900的增韧效果要优于接枝PE,当其用量为2份时即可满足材料的各项性能指标要求。该材料成功用于电子零件、散热风扇等。     

高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的制备

采用高效无卤阻燃剂CJ-1002、玻璃纤维、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚弹性体(POE-g-MAH)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行阻燃及力学改性,研究了加工工艺对复合材料性能的影响。实验表明,PBT、阻燃剂、玻纤、POE-g-MAH的质量比为48/18/30/4时,复合材料在阻燃级别达到V-0的同时,拉伸强度、弯曲强度以及缺口冲击强度较改性前都有比较大的提升。     

增强阻燃低翘曲PBT材料的开发

普通增强阻燃PBT,因PBT分子链相对滑移容易,大分子易取向易结晶,从而使产品产生翘曲,导致其不可以制备精密制件。因此制备精密制件时必须首先解决翘曲的问题,一般来说可以从两方面来解决,一是从模具方面改善,二是优化产品配方,本文主要从产品配方优化方面来阐述。     

高CTI阻燃增强PBT复合材料的制备

采用新一代有机磷阻燃剂CJ1002对20 %玻璃纤维（GF）增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）进行阻燃改性,研究了CJ1002对PBT复合材料力学性能及阻燃性能的影响。实验表明,当CJ1002含量为18 %（质量分数,下同）时,复合材料的拉伸强度与弯曲强度变化不大,冲击强度下降33 %,氧指数达到30.1 %,阻燃级别VO;在以上体系中加入CTI协效剂后,材料力学性能与阻燃性能下降,相比漏电起痕指数(CTI)值上升.当CTI协效剂含量为2 %时,CTI值最高值为600 V,当CTI协效剂含量为1 %时,材料的综合性能最好。     

玻纤增强阻燃PBT长期弯曲蠕变行为预测

采用万能电子拉力机测试了不同应力下玻纤增强阻燃PBT(PBT-RG301)的短期蠕变数据,并采用时间应力等效原理、Burgers模型以及Findley指数定律预测了长期蠕变行为.结果发现:依据时间应力等效原理可预测10000h后体系的蠕变数值,在4000s实验时间内Burgers模型和Findley指数定律均可很好的拟合实验结果,但Burgers模型预测的长期蠕变数据高于Findley指数定律和时间应力等效原理预测数值,实验时间14h的跟踪数据也证实了该结果.     

PET与PBT配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

研究了不同聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响.采用二次元影像测试仪和目测的方式,半定量地表征表面浮纤.结果表明,随着PBT含量的增加,表面浮纤逐渐减弱;当PET和PBT质量比接近1:1时,材料表面质量最好;进一步提高PBT含量时,表面浮纤现象又逐...     

不同增韧剂对PBT增韧改性的研究

利用双螺杆挤出机,采用聚乙烯-辛烯弹性体(POE)、聚乙烯-辛烯弹性体接技马来酸酐(POE-g-MAH)以及聚丙烯(PP)作为增韧剂与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行熔融共混,研究了不同增韧剂POE、POE-g-MAH和POE-PP对PBT共混物的力学性能、相容性和熔融结晶行为的影响。通过拉伸、冲击、熔体质量流动速率、硬度等性能测试以及红外光谱、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)等综合测试。结果表明,加入增韧剂对PBT具有良好的增韧效果,其中以PBT/POE/PP的增韧效果最明显。当PBT∶POE∶PP质量比为7∶3∶1时,共混物的缺口冲击强度增加8倍,红外表征显示,增韧改性可提高PBT的相容性,XRD测试表明,增韧剂对PBT复合材料的晶体结构没有影响,通过熔融增韧,提高其力学性能和加工性能。DSC图显示,增韧剂的加入可使共混物的结晶度降低。扫描电镜(SEM)表明,增韧剂的加入增加界面了结合力,提高了共混体系相容性。     

一种可熔融的烷基次膦酸复盐阻燃剂的合成及其在PBT中的应用研究

通过甲基亚膦酸单丁酯与环己烯的自由基加成,然后与氢氧化钠以及硫酸镁和硫酸锌成盐制备得到一种可熔融的烷基次膦酸复盐阻燃剂-甲基环己基次膦酸锌镁[MgZn(MHP)]。采用红外光谱(FTIR)、核磁氢谱(~1H NMR)以及X射线荧光光谱(XRF)等技术表征了目标产物,并通过熔融共混法制备MgZn(MHP)-PBT阻燃复合材料。添加质量分数为20%的MgZn(MHP)可使PBT的极限氧指数(LOI)由17. 7%提高至28. 2%,垂直燃烧测试达到UL94 V-0级别。微形量热测试表明MgZn(MHP)对PBT的热释放速率(HRR)抑制作用明显。热分解动力学结果表明,20%MgZn(MHP)-PBT复合材料在初始阶段的活化能比纯PBT的要低,而平均活化能则高于纯PBT。     

含孔片状废旧PET增韧水泥基复合材料的制备及性能评价

废旧塑料高值化利用对促进塑料循环利用具有重要意义。从提高填充材料和基体的啮合强度出发,开发以含孔废旧塑料为增韧材料的增韧水泥基复合材料是废旧塑料高值化利用的有效途径之一。以含孔片状废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和水泥复合,制备了增韧水泥基复合材料,并考察其抗折强度、冲击性能和拉伸拔脱载荷,分析了其增韧机理。相比未用PET增韧水泥基体,增韧水泥基复合材料的冲击强度由14.6 J/m^2增加到36.7 J/m^2,增加了1.5倍,抗折位移也由0.66 mm陡增至7.4 mm,但抗折强度由7.67 MPa降低到2.85 MPa。上述结果表明,含孔废旧PET塑料片和水泥基体形成的互穿结构起到了传递、分散载荷的作用,使增韧水泥基复合材料由瞬态脆性破坏转变为渐进式韧性破坏,虽然水泥基体的抗折强度降低,但显著延长了水泥基体的弯曲断裂过程,使增韧后的水泥基复合材料具有更强的抵抗碎裂的能力。此外,在研究范围内,水泥基复合材料中废旧PET塑料片材越多,单位塑料片对复合材料的增韧贡献度越大,具有增韧“筷子效应”。     

超韧阻燃PBT材料的制备与性能研究

以超韧阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为研究对象,探讨了弹性体乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)增韧体系、聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)增韧体系以及核壳聚合物甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)/聚碳酸酯(PC)复合增韧体系等对PBT材料力学性能与阻燃性能的影响,同时探讨了十溴二苯乙烷与溴化环氧两种阻燃剂对PBT材料阻燃性能、力学性能以及产品色相等方面的影响.结果表明,MBS/PC复合增韧体系增韧效果最好,材料拉伸强度与弯曲强度保持率最高,同时对材料的阻燃性能的影响也最小;溴化环氧阻燃体系材料弯曲强度更高,拉伸强度与缺口冲击强度保持率更好,同时产品色相白度更高,其阻燃效率相对略低.     

一种三嗪阻燃剂对玻纤增强PET体系性能的影响

比较了新型阻燃剂无析出阻燃剂A和十溴联苯醚对玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）体系的阻燃和力学性能的影响以及阻燃剂在体系中的抗析出性能。结果表明,两种阻燃剂对体系性能的贡献几乎一样,但无析出阻燃剂A具有良好的抗析出性。借助扫描电镜（SEM）对体系的微观结构的分析发现无析出阻燃剂A在PET基体中分散均匀,颗粒尺寸小而一致。在不同工程塑料中加入无析出阻燃剂A后发现,PET体系的阻燃性能明显高于而力学性能则大大低于PBT和尼龙体系,这在很大程度上是由于无析出阻燃剂A体系使PET树脂摩尔质量降低所致。此外,还讨论了玻纤对十溴联苯醚阻燃PET的影响。适当提高玻纤的加入量,不仅可以提高体系的力学性能,还可以改善其阻燃性能。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

研究了纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）、改性聚苯醚（MPPO）和红磷母料对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃作用及SBS对所得阻燃材料的增韧作用,得到了具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料。结果表明,CG-ATH和MPPO与红磷母料之间有很好的协效阻燃作用,配合使用可以使HIPS的垂直燃烧达到FV-0级,氧指数达到27．5％,但是所得复合材料的冲击强度较低。SBS对复合材料有很好的增韧作用,可以使冲击强度提高一倍以上,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

有机蒙脱土对聚丙烯复合材料阻燃性能和抗冲击性能的影响

随着膨胀型阻燃剂(IFR)用量的增加,聚丙烯(PP)复合材料的冲击强度会不断降低.为提高PP/IFR复合材料的抗冲击韧性,使用了少量有机蒙脱土(OMMT)和聚烯烃弹性体(POE)协同增韧.结果表明,所制备的PP/IFR/POE/OMMT复合材料的极限氧指数最高为29.3％,达到UL94V-0等级.当OMMT的质量分数为...     

高流动、高韧性阻燃ABS的研制

采用熔融挤出的方法制备了高流动、高韧性阻燃ABS。研究了阻燃剂、热塑性弹性体（SBS）、氯化聚乙烯（CPE）、聚氯乙烯（PVC）和纳米SiO2对ABS树脂力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：溴-锑阻燃剂的用量在13．5％～18％时,ABS树脂可以达到很好的阻燃效果,但它同时也使ABS树脂的冲击强度下降很多;在阻燃ABS体系中加入SBS或CPE或PVC以及CPE与PVC的混合物,可以提高ABS树脂的冲击强度;采用CPE和PVC以及纳米SiO2等材料组成的配方体系,可以制得高流动、高韧性阻燃ABS树脂,该树脂具有良好的力学性能和阻燃性能。