超低碳钢钢中夹杂物的研究

为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究.钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3-TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm.铸坯中w(TO)小于0.003 0%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平.钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围.     

超低碳钢中最大夹杂物尺寸预测方法

介绍了超低碳钢连铸坯中最大夹杂物尺寸的预测方法——极值法(SEV),利用该方法预测了不同生产线超低碳钢连铸坯内部最大夹杂物的尺寸,并与生产实际中的铸坯情况进行了对比,结果证明,该方法有效。     

超低碳钢夹杂物控制技术探讨

本文综述了超低碳钢的夹杂物起源,并以日本等先进钢厂的实践经验为基础,对Al2O3夹杂物的产生的工艺过程、影响因素重点进行了讨论,包括渣钢间二次氧化行为、RH处理中夹杂物行为、夹杂物的上浮行为以及铸坯的皮下气泡等.钢包渣改质是控制二次氧化的重要手段,RH加铝前自由氧含量尽可能降低,将浇铸时的氩气量降低均为控制超低碳钢的Al2O3类夹杂物的有效措施.     

超低碳钢连铸头坯夹杂物研究

对某厂BOF-RH-CC生产的超低碳钢头坯夹杂物变化规律进行研究,结果表明:头坯中T[O]和氮含量均随着浇铸长度的增加呈明显的下降趋势;头坯中显微夹杂物数量和大型夹杂物数量随着浇铸长度的增加大体都呈减少趋势;头坯中显微夹杂物主要为:Al2O3、TiN和A12O3-TiN复合夹杂物;大型夹杂物的来源主要为:TiN、SiO2、Al2O3、含K的铝硅酸盐和Na的钙铝硅酸盐复合夹杂物;与正常坯相比较,头坯夹杂物数量在浇铸长度为3.5m以后与正常坯水平相一致.     

微量钛镁复合处理对低碳钢中夹杂物和组织的影响

对低碳钢进行钛镁复合处理,通过SEM-EDS和金相显微镜表征钢中夹杂物的特征(种类、尺寸、分布)和微观组织变化,探讨夹杂物诱导形核的可能机制。结果表明:钛镁复合处理后,钢中77%的夹杂物尺寸小于4μm,单位体积的夹杂物数量提高了48%;(Ti,Mg)Ox-MnS型复合杂物具有促进晶内铁素体形核的能力;贫Mn区是(Ti,Mg)Ox-MnS型复合夹杂物诱导晶内铁素体形核的可能机制。     

铝镁合金脱氧实践及钢中夹杂物分析

为了解决铝脱氧钢Al2O3夹杂物改质共性问题,进行了铝镁合金脱氧探索实践,取得了稍优于铝脱氧的脱氧效果,脱后氧活度10× 10-6以下,夹杂物评级小于1.0级.与铝脱氧相比,铝镁脱氧的铸坯和板材中大于30μm的夹杂减少,硫化物夹杂物数量明显减少.镁铝合金中镁含量从5％增至7.5％,脱氧后钢中夹杂物减少明显.铝镁合金脱氧...     

硼对低碳钢晶粒尺寸的影响

研究了硼对低碳钢晶粒尺寸的影响,结果表明:低碳钢中酸溶硼([B]s)的质量分数大于0.005%时,随酸溶硼的质量分数增加,铁素体晶粒尺寸明显变大.主要原因为硼的加入使钢的奥氏体晶粒增大,从而使铁素体晶粒尺寸变大;硼的加入抑制铁素体形核并降低相变开始的实际温度,孕育期变长,从而使铁素体晶粒尺寸变大.冷却速度为0.5～5℃/s,随冷却速度加快,晶粒尺寸明显减小;冷却速度为5～15℃/s,晶粒尺寸的变化不大.冷却速度大于5℃/s时,含硼低碳钢明显出现贝氏体,因此热轧后盘条的冷却速度最好控制在5℃/s以下.     

超低碳钢连铸头坯夹杂物研究

对某厂BOF-RH-CC生产的超低碳钢头坯夹杂物变化规律进行研究,结果表明:头坯中T[O]和氮含量均随着浇铸长度的增加呈明显的下降趋势;头坯中显微夹杂物数量和大型夹杂物数量随着浇铸长度的增加大体都呈减少趋势;头坯中显微夹杂物主要为:Al2O3、TiN和Al2O3-TiN复合夹杂物;大型夹杂物的来源主要为:TiN、SiO2、Al2O3、含K的铝硅酸盐和Na的钙铝硅酸盐复合夹杂物;与正常坯相比较,头坯夹杂物数量在浇铸长度为3.5 m以后与正常坯水平相一致。     

高拉速连铸低碳铝镇静钢铸坯中夹杂物

针对高拉速板坯连铸生产的低碳铝镇静钢铸坯,采用Aspex自动扫描电镜对铸坯表层夹杂物进行大面积的扫描分析,得到不同拉速下夹杂物的变化规律,并探究流场和S含量对夹杂物分布的影响.结果表明：随着拉速增大,钩状坯壳的深度和长度逐渐减小.对拉速大于2 m·min^-1的铸坯,由于钩状坯壳不是很发达,铸坯表层没有发现大于200μm的夹杂物.铸坯表层尺寸介于50~200μm的夹杂物主要是由凝固坯壳所捕获,而夹杂物在凝固前沿的受力决定了夹杂物的捕获行为.随着拉速提高,凝固前沿的钢液流速增加,随着冲刷力的增加、捕获力的减少,夹杂物被捕获的数量减少.在高拉速连铸下,如果钢液中S含量较大,夹杂物受到明显的温度Marangoni力,会更容易被凝固坯壳捕获.     

含硼低碳钢线材的应变时效研究

研究了不同硼的质量分数的低碳钢盘条的应变时效,结果表明:低碳钢中加硼可使因静态应变时效引起的线材屈服强度增加值略有降低;低碳钢中硼的质量分数为0.002 9%,同时[B]s/[N]＜0.4时,对线材的动态应变时效影响不大;硼的质量分数在0.005%～0.010%的范围内,[B]s/[N]≥1.0时,可显著降低因动态应变时效引起的线材抗拉强度的增加值,因而改善了低碳钢盘条的拉拔性能.     

降低超低碳钢冷轧产品夹杂的生产控制实践

济钢在生产超低碳钢冷轧产品的过程中,产生大量的夹杂物缺陷造成的冷轧次、废品损失,夹杂缺陷改判率最高时达到1.5%。通过分析夹杂物的来源及形成机理,制定了相应的改进措施,减少了夹杂缺陷,超低碳钢冷轧产品夹杂的改判率降至0.6%以下。     

不同铜含量含硼低碳钢的时效硬化

研究了不同铜含量的含硼低碳钢的时效行为,对时效后的试验钢进行显微硬度测试,并用光学显微镜及电镜观察组织及析出物,分析时效工艺和硼含量对硬度及析出粒子的影响。结果表明：含铜钢的时效是析出硬化与组织软化作用相互影响的结果。随时效温度升高,析出峰值由双峰变为单峰及无峰值。添加微量硼可替代部分铜而硬度变化不明显,在稳定马氏体结构、推迟基体软化方面,复合添加硼和铜比单纯加铜更显著。     

低碳硼钢表面缺陷的形成原因与改进措施简

 研究了低碳硼钢连铸坯表面和角部凹坑和裂纹的形成原因。对样品进行了金相组织观察、扫描电子显微镜(能谱分析)、Gleeble-3800热模拟试验、THERMO-CALC软件计算和X射线衍射分析,结果表明,连铸坯表面凹坑缺陷与结晶器保护渣性能有关,表面和角部裂纹是由于二冷矫直区铸坯温度位于该钢种的脆性温度区间以及钢水中BN的析出所致。通过降低钢水含氮量、适当提高热矫温度和调整结晶器保护渣性能等工艺措施,明显减少了低碳硼钢表面缺陷。     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜,金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量,类型,组成与分布等进行了研究,为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

超低碳钢洁净度的控制

针对鞍钢超低碳汽车板钢种冶炼及连铸工艺对钢水洁净度的影响进行了分析,指出浇注初期注流的二次氧化、钢包顶渣改质效果不好导致浇注过程钢中夹杂物增加、浸入式水口絮流物脱落等是造成冷轧板表面质量缺陷的主要原因,得出稳定产品质量的有效控制方法是优化非稳定态浇注工艺、控制出钢后钢包渣的氧化性以及进一步去除钢中细小夹杂。     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时,为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口,并取得了良好的使用效果。     

Effect of Boron on Morphology of Inclusions in Tire Cord Steel

B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace.The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope...     

Effect of Boron on Morphology of Inclusions in Tire Cord Steel

B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace.The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope（SEM） observations.The melting points of boron-bearing compound oxide inclusions were calculated using Factsage software.The results showed that the main inclusion was a boron-bearing compound oxide and the deformation properties of the inclusions were clearly improved by adding B2O3.As the boron content was increased from 0.0046% to 0.039%,the proportion of long strip type inclusions changed slightly and the number of inclusions decreased.The low-melting point areas of the MnO-SiO2-Al2O3 and CaO-SiO2-Al2O3 ternary system increased with the addition of B2O3.Moreover,the area increased with the increase of B2O3 content.Clear improvements in the deformation ability of the inclusions occurred when the B2O3 mass percent rose to 5% in the CaO-SiO2-Al2O3 inclusion system and to 10% in the MnO-SiO2-Al2O3 inclusion system     

Effect of Mg Addition on Nucleation of Intra-granular Acicular Ferrite in Al-killed Low Carbon Steel

To verify the formation behaviors and mechanisms of intra-granular acicular ferrite( IAF) grains nucleated by Mg-Al-O in low carbon steel,the steels containing different Mg contents were refined in a vacuum induction furnace. The effect of Mg addition on the formation of IAF structure in Al-killed low carbon steel was investigated by optical microscope( OM) and scanning electron microscope with energy dispersive X-ray spectroscope( SEM-EDX). It reveals that the IAFs are only detected in Mg-added steels,and the volume fraction of IAF increases with the Mg concentration from 8 × 10~(-6) to 26 × 10~(-6). It shows that not only the MgO-Al_2O_3-MnS and MgO-Al_2O_3-P_2O_5 particles are the effective nucleation sites for IAF,but also the pure MgO·Al_2O_3 phase can promote the ferrite nucleation. A Mn-depletion zone( MDZ) is characterized adjacent to the MgO-Al_2O_3-MnS,which is believed to be one of the possible mechanisms to explain the IAF nucleation. The MDZ around the MgO-Al_2O_3-MnS inclusion would be induced by the Mn S precipitation on the inclusion. It seems that the ability of Mg-containing inclusions to induce the nucleation of ferrite might be attributed to a new mechanism,i. e.,the Prich zone formed on a few Mg-Al-O inclusions might be another factor for promoting the IAF formation.