水中稳态等离子体推进效应研究

在理论研究水中等离子体产生机理及其推进效应的基础上,建造了水中稳态等离子体推进模型和实验系统,利用实验确立了该模型的起弧和熄弧条件,并获取了稳态等离子体的最大推进速度,实验结果为水中稳态等离子体推进的应用奠定了理论和实验基础。     

水中交流电弧等离子体特性的测量

通过光谱测量系统所测得的工频交流电压下水中电弧等离子体的光谱相对强度,用双线法得到了等离子体中的电子激发温度,并依据局部热力学平衡(LTE)条件,用Saha方程求得了等离子体的电子密度和H、H+、O、O+等粒子的密度,且等离子密度随着电弧功率的增加而增大.该实验为水中交、直流电弧特性或交流气体电弧等离子体特性的研究提供了参考.     

放电等离子技术制备陶瓷与复合材料

介绍了采用放电等离子烧结技术,以不同含量的CaF2为烧结助剂制备透明AIN陶瓷、以放电等离子烧结技术制备多孔材料以及用放电等离子烧结技术进行合金材料界面的焊接.结果表明,放电等离子烧结技术能在短的时间制备透光性能良好的透明陶瓷,短时、低温下制备孔隙均匀可控的多孔材料,以及在较低的焊结温度和保温时间上获得高的焊结强度.     

球磨WC-8Co粉末的放电等离子烧结

对WC-8Co粉末不同球磨时间后进行放电等离子烧结,研究了球磨时间及烧结温度对WC-8Co硬质合金微观结构及性能的影响。结果表明:球磨时间延长,粉末颗粒变细,晶格畸变增加,衍射峰强度降低,并随时间延长,团聚现象严重;采用放电等离子烧结,在1 200℃时,可以得到接近全致密的烧结样品,烧结温度低于传统方法的烧结温度;球磨时间在2 h以下时,样品的致密度、硬度和断裂韧性达到最佳,晶粒较小且分布均匀;延长球磨时间,性能显著下降且出现较多粗晶、空洞、Co池等缺陷。     

气溶胶所致稳态热晕效应的数值计算

热晕效应是影响强激光大气传输的最严重的非线性问题之一,开展热晕效应研究,可有效地应用高能激光.依据激光在大气中传输时由气溶胶引起的衰减与能见度的经验模型,对气溶胶的等效吸收系数进行了计算,并就大气能见度对强激光水平传输稳态热晕效应的影响进行了数值计算.结果表明：能见度越小,吸收系数越大,热畸变效应越强.     

放电等离子烧结制备TiC/7075铝基复合材料实验研究

在实验中运用放电等离子烧结技术制备TiC/7075铝基复合材料,并分析了不同TiC含量的TiC/7075烧结块体的组织结构和力学性能。采用球磨工艺混合7075合金粉和TiC粉末,在500℃下烧结制备TiC/7075铝基复合材料;利用XRD、SEM、EDS、HVS-1000分析烧结块体的物相、微观组织、维氏硬度。研究发现,烧结制备的TiC/7075铝基复合材料中只有Al和TiC相,没有新相形成; TiC在基体材料中分布均匀,制备的烧结块体致密度高达98%,其维氏硬度随着TiC含量的增加而增加。     

等离子喷涂过程数值计算与实验研究

应用流体控制方程、传热传质方程、粒子输运方程、Maxwell电磁场方程建立多场耦合数学模型,研究普通等离子喷枪内外的流场特性.计算中考虑等离子气体的电离与复合反应,以及非局域热平衡效应,在此基础上,采用新的三维模型分析气流中粉末颗粒的速度和温度分布,并与DPV2000诊断系统测量值进行对比,结果显示二者的相对误差小于10%.分析结果表明：颗粒的速度和温度在喷涂距离70～90 mm范围内同时达到最大,可选择此范围为最佳喷涂距离.颗粒的加热加速行为研究为其最终的沉积和扁平化奠定了基础,对工艺参数优化和喷枪结构优化提供理论指导.     

关于介质阻挡放电产生低温等离子技术除污原理的探讨

低温等离子技术由于其诸多优势在除污领域越来越受到各方的重视.但是在低温等离子产生的过程中会附带产生低浓度的臭氧,臭氧和低温等离子同样具备极强的氧化性,能够降解污染物,因此低温等离子除污主导因素值得探究.本文设计甲醛和苯两种实验,通过对比两种实验中低温等离子技术和低浓度臭氧的去污效率来探讨低温等离子技术除污的原理.     

水中爆炸形成水射流现象的实验研究

针对水中爆炸气泡脉动水射流现象,应用开尔文冲量原理,分析了水中爆炸产生的气泡与固壁相互作用形成水射流现象的主要影响因素,开展了气泡与竖直放置的钢板相互作用产生水射流现象的实验研究工作。通过改变炸药到钢板的距离,得到气泡和钢板相互作用形成水射流的动态过程图像和水射流形成后的气泡二次脉动压力。理论分析和实验结果均表明:随着爆距的减小,Bjerknes力迅速增加,气泡与钢板相互作用形成的水射流逐渐垂直于钢板壁面.水射流具有非常明显的方向性,对目标毁伤作用明显.     

放电等离子烧结制备新型CuCr25/石墨烯触头材料的组织与性能

采用先球磨混粉后进行放电等离子烧结(SPS)的工艺制备了CuCr25/石墨烯触头材料.对烧结前的混粉和烧结后的试样进行了XRD衍射分析,对比XRD衍射图谱未见有铬的碳化物生成,且少层石墨烯性状并未发生改变.金相分析实验表明,Cu与Cr 2相组织彼此分布均匀,尺寸细小.通过SEM的形貌观察以及EDS和电子探针的面扫描分析显示:石墨烯在所制备的CuCr25/石墨烯新型合金中具有良好的分散性.显微硬度及电导率测量的研究结果表明,上述工艺制备的CuCr25/石墨烯合金与同种方法制备的CuCr25合金相比,前者硬度提高了30%,而电导只略有下降;与传统工艺制备的CuCr50合金相比,前者硬度与后者相当,但电导率则显著提高了近50%.     

脉冲电弧等离子体处理含对硝基苯酚废水

利用大气压下脉冲电弧等离子体对含对硝基苯酚的有机废水进行处理，研究放电条件对废水处理效果的影响．结果表明，提高放电电压和降低放电回路电感有助于废水化学需氧量（COD）的降低；其降低机理在于废水经电弧等离子体处理后降解为有机小分子，最终降解为固态碳粉、CO2和H2O等无机小分子．     

等离子弧淬火工艺在坦克零件上的应用

采用等离子弧淬火工艺对坦克零件——曲臂、扭力轴、风扇轴、大制动鼓等进行表面处理，使零件的表面硬度有较大程度的提高．大制动鼓、扭力轴和曲臂等零件的表面硬度提高了25—36HRC，最高表面硬度可达到65HRC以上；淬火后的修复件变形量在0．0l一0．02mm范围以内．等离子弧作为高能量密度热源，用于零件表面淬火，可以强化表面，解决了装甲车辆大件局部淬火的难题，提高了零件的耐磨性和耐腐蚀性．     

等离子弧焊应用于热电池壳身焊接工艺研究

本介绍了等离子弧焊接在热电池壳身焊接应用情况，通过实验得出了使用脉冲电流焊接的合理工艺参数。从而得出了脉冲等离子弧焊用于热电池壳身的焊接是可行的结论。     

The characteristics of arc beam shaping in hybrid plasma and laser deposition manufacturing

1 Introduction With the development of astronautical technology, more and more functions of the components of high-temperature materials are required. In order to meet the demand, far more advanced higher temperature materials, such as the high-temperature alloys or high-temperature melting point materials, should be first developed. In addition, the molding technological process of high-temperature materials should also be developed. Nowadays the traditional high-temperature technological pro…     

液中放电冲击波和等离子体参数的计算

本文以热力学能量平衡为基础计算了液中放电现象中放电通道内压力、温度、电导率和通道电阻随时间的变化关系，还给出了放电通道周围液体介质中冲击压力波的变化。计算所得的介质中冲击波压力和通道电阻与有关文献所提供的实测数据比较接近。     

等离子枪体喷嘴结构和尺寸对电弧能量的影响

为了研究等离子枪体喷嘴结构和尺寸对电弧能量特征的影响,建立了等离子电弧的数学模型,并采用计算流体动力学（CFD）软件求解了等离子流体质量、动量及能量守恒方程和麦克斯韦方程组.通过对等离子枪体的电弧模型进行求解,得到了等离子电弧沿轴向的温度和速度分布.在此基础上研究了喷嘴通道长度、喷嘴直径和喷嘴压缩角对等离子枪体电弧的影响.结果表明：喷嘴通道长度的增加对等离子电弧的压缩效果影响较小;喷嘴孔径的减小对电弧的压缩效果则很明显.当通道比为1~1.2时,电弧温度和流动速度比较稳定,对阳极表面压力较小,对焊接成形有利.     

滑动弧放电等离子体重整甲烷制取合成气钟犁

 考察了在常温常压条件下利用滑动弧放电等离子体,使CH4与CO2重整制取合成气的效果,分析了供给电压、原料流速、预热温度等参数对转化率、选择性和制氢能耗的影响.结果表明,滑动弧放电可突破常温时热力学平衡的限制,有效促进重整反应的进行.与其他等离子方法相比,滑动弧放电的能量效率显著提高.增大电压或预热温度,可提高氢气选择性,促进氢气生成;增加流量,能量效率随之提高,但流量过大时,氢气选择性显著下降.当CH4与CO2的量比为1∶1、供给电压为8 640 V、喷嘴流速为130 m/s、预热温度为400 K时,制氢综合能耗最低,为103.1 kJ/L,此时单位氢气电耗为18.6 kJ/L,转化能力为6.37 mmol/kJ.