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0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道焊接的操作难点及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
针对工作温度 - 4 0~ - 12 0℃ ,管径范围DN2 5~70 0mm的 0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢 ,壁厚范围 3~ 8mm的 0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道 ,通过对该不锈钢焊接行为的分析研究及工艺评定结果 ,结合工程实践 ,我们总结归纳了一整套奥氏体不锈钢管道焊接的操作工艺规程及其要点。1 焊接工艺方法及材料(1)壁厚δ≤ 4mm且公称直径≤ 5 0mm的焊口 ,采用钨极氩弧焊工艺 ,焊丝牌号为H0 0Cr2 1Ni10。(2 )壁厚δ >4mm或公称直径 >5 0mm的不锈钢管焊口 ,采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接工艺。焊条牌号… 相似文献
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费鼎 《机械制造文摘:焊接分册》2018,(3)
分析了SA-213TP347H与06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的焊接性,通过焊接工艺评定试验,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,探讨了焊丝伸出长度、装配间隙、焊前清理、焊枪倾角等关键因素对焊接质量的影响。结果表明,该焊接工艺能保证SA-213TP347H奥氏体不锈钢管和06Cr18Ni11Ti不锈钢组成的管屏的焊接质量,获得的焊接接头符合标准及图纸要求。 相似文献
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介绍了14Cr1MoR+ 0Cr18Ni10Ti复合板的焊接性,通过应用合理的焊接工艺,使材料的焊接质量满足设计与规范要求,对今后焊接同类材料积累的宝贵的经验. 相似文献
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焊接及热处理工艺对0Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
通过草酸电解结合组织观察、动电位扫描法和交流阻抗测试研究了直流焊、脉冲焊和固溶处理、稳定化处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢的抗晶间腐蚀性和耐点蚀性的影响.结果表明,脉冲焊比直流焊对晶间腐蚀的不利影响更大;固溶处理可以明显改善焊后材料的耐晶间腐蚀以及耐点蚀性,并增大钝化膜的稳定性. 相似文献
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以0Cr19Ni10奥氏体不锈钢为研究对象,研究了不同焊接速度对激光搭接焊接头抗剪切性能的影响,利用Patran有限元分析软件对温度场及受力场进行了模拟分析,此外,针对最佳剪切性能焊接工艺参数下的试样进行了疲劳试验分析。结果表明:焊缝熔宽与最大剪切力呈线性正相关,随着焊接速度的提高,熔宽先增大后减小,在焊接速度v=5 500 mm/min时,熔宽与最大剪切力均到达最大值;焊缝熔深随着焊接速度的提高基本呈逐渐减小的趋势;温度场模拟分析结果显示,焊缝表面温度最高,温度梯度最大,与实际焊缝形貌相符;最佳静态力学性能下的焊接接头疲劳试验结果表明:中值疲劳极限F50%为2.46 kN,疲劳强度比F50%/F仅为15.8%。 相似文献
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研究了0Cr18Ni10Ti不锈钢管制备过程中中间管坯的热处理工艺对成品管组织和性能的改善。研究表明:中间管坯经不同温度真空热处理后,管坯表面光洁,无明显氧化层且管材组织均匀,其中经1080℃×8min热处理后管坯晶粒度为6级;经900℃×60min真空热处理后管坯晶粒度为10级。中间管坯在大气环境中经1100℃×3min热处理后,管坯表面氧化严重,管坯晶粒组织粗大不均匀,在管坯内壁出现明显细晶区域。成品钢管拉伸试验表明,采用1080℃×8min真空热处理后的中间管坯所制备的成品钢管拉伸综合性能优良。 相似文献
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<正> 1.前言近年来,我国工业和民用不锈钢管的需求量日益增长,而我国无缝不锈钢管产量低、价格高,远不能满足社会的需求。上海、山西等地一些厂家近年来虽引进了生产不锈钢管的焊管机组,但都是脉冲氩弧焊和微束等离子弧焊。 相似文献
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通过SEM、EDS、XRD分析了0Cr18Ni9Ti钢热浸镀铝层在1000℃氧化180 h后的组织变化情况,以及高温抗氧化性能与微观结构的关系.结果表明,热浸镀铝层的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,其抗高温氧化性能明显优于未浸镀件.在1000 ℃氧化180 h试验表明,镀层由Al和FeAl2相转变为β-NiAl相和FeAl相,以及很少量的β-Al2O3相.在高温氧化过程中,真正起到抗高温氧化作用的是扩散层中的金属间化合物FeAl相和β-NiAl相,B-Al2O3氧化膜主要起抑制氧进入的作用. 相似文献
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1.4003不锈钢与0Cr18Ni9不锈钢焊接接头组织和力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
通过室温拉伸、室温弯曲、低温冲击、硬度试验以及金相分析对1.4003铁素体不锈钢与OCr18Ni9奥氏体不镑钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究.试验结果表明:采用MAG焊焊接的1.4003铁素体不锈钢与OCr18Ni9奥氏体不锈钢,其接头的抗拉强度不低于母材的,弯曲性能良好.接头1.4003钢侧HAZ的冲击性能较差,且随温度的降低,其冲击性能显著降低.焊缝为奥氏体+铁素体双相组织,OCr18Ni9钢侧HAZ为奥氏体组织,1.4003铜侧HAZ为晶粒粗大的单一铁素体组织. 相似文献
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某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1 焊接工艺1.1 焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G… 相似文献
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采用RDL100型电子高温蠕变试验机测试了新型Cr18Ni9NbTiN奥氏体不锈钢在650 ℃不同应力下的蠕变性能。利用SEM、TEM及EDS等观察分析了220 MPa下不同蠕变阶段的组织形貌。结果表明,蠕变初期,晶内位错密度急剧增加,位错发生缠结,晶内有细小的NbN相弥散析出;稳态蠕变阶段,位错形成网状结构,晶内有TiN颗粒析出,链状(Cr, Fe)23C6沿晶界析出,位错网和析出的第二相共同降低了位错可动性,改善了合金抗蠕变性能;加速蠕变阶段,大量扩展位错出现,延长了蠕变寿命。Cr18Ni9NbTiN钢蠕变断裂属于沿晶脆性断裂,晶界处发现部分(Cr, Fe)23C6剥落,三叉晶界处发现楔形裂纹。 相似文献
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1 焊接性分析(1) 1Cr18Ni9Ti不锈钢133mm× 11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中 ,焊接难度较高 ,对焊接接头质量要求很高 ,内表面要求成形良好 ,凸起适中 ,不内凹 ,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊 ,前者效率低、成本高 ,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率 ,采用TIG内、外填丝法焊底层 ,MAG焊填充及盖面层 ,使质量、效率都得到保证。(2 ) 1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大 ,且熔池流动性差… 相似文献
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利用真空热轧焊接的方法实现了镍作中间层材料的TC4钛合金与0Cr18Ni10Ti不锈钢板的连接.通过扫描电镜、能谱、X射线衍射等方法对连接界面的微观结构进行了描述,测试了Ni-TC4连接界面的金属间化合物层的成分,研究了焊接温度对焊接接头连接强度的影响规律.结果表明,金属间化合物层的厚度随着焊接温度的升高而增大,接头连接强度随之降低,当焊接温度为760℃、压缩率为20%、轧制速度为38 mm/s时焊接接头的抗拉强度达到最高值452.1MPa.拉伸试样断口均呈脆性断裂特征,XRD分析表明,在拉伸试样断口处存在多种Ni-Ti的金属间化合物. 相似文献