栲胶法脱硫在我厂应用效果显著

我厂是年产三千吨型合成氨厂,采用本县煤造气,半水煤气硫化氢含量高,设备腐蚀严重,原采用氨水液相催化法脱硫,脱硫效率低,氨耗高,给生产造成很大威胁.一九七八年三月,广西化工研究所等单位与我厂协作,在原脱硫系统进行栲胶法脱硫生产试验.七月进行了技术鉴定,尔后,又连续运行了一年多,现将生产应用结果总结如下:     

栲胶法脱硫在我厂的应用

我厂于1999年6月开始进行栲胶法脱硫工艺试验,经过半年多的调整,试验取得了成功。近一年半的生产实践表明,栲胶法脱硫工艺是可行的,效果也较理想。     

栲胶法脱硫小试小结

前言我区氮肥生产形势大好,“两气”问题已逐步得到解决,脱硫问题已成为进一步提高生产能力的关键。随着化肥工业迅速发展,我区氮肥工业战线积极采用区内煤为燃料。区内煤含硫量一般为1.4～4.73％,有的高达10％左右,半水煤气H_2S含量高达12～18克/米~3。目前大多数厂采用氨水液相催化法脱硫。该法以废氨水、废氨气为原料,催化剂对苯二     

栲胶法脱硫工业性试验小结

一、前言在党的十一大路线正确指引下,在全国科学大会精神的鼓舞下,我们厂在自治区石化局、科委及县委的领导下,区化工所、区林科所、百色栲胶厂和我们厂组成了栲胶法脱高硫试验小组,于去年十月份起在我厂正式进行栲胶脱硫工业性试验,经过几个月的运行,初步成功。实践证明,栲胶脱硫法具有溶液稳定性好,脱硫效率高,脱除高硫能     

催化栲胶法脱硫试验小结

我厂合成氨原料气的制造有两套系统:一套是以本地区土焦为原料,半水煤气中含H_2S1～3克/米~3,采用GV法脱硫;另一套则以本区褐煤鲁奇炉加压气化,粗煤气中含H_2s 10克/米~3 、有机硫<100毫克/米~3,采用高压水洗脱硫、脱碳,锰矿法脱除有机硫。为解决脱硫工艺上存在的污染等问题,在原栲胶的基础上,通过实验找到了一种以工业硝酸硝化栲胶、以碱为吸收介质、添加五氧化二钒和钼酸铵为氧化催化剂的脱硫方法。在1978年的静态、动态小试验基础上,于1980年10月在年产5千吨氨的云南通海化肥厂进行了近一个月的中试。试验表明,本法脱硫效率高、脱硫液性能稳定、硫容大、原料消耗低、溶液便于再生,还可脱除部分有机硫。     

橡椀栲胶法脱硫小结

我厂是年产45000吨合成氨的中型厂,脱硫系统系两套装置并联运转,常压脱硫。1~#系统原是采用氨水液相催化法,2~#系统采用改良ADA法。在区化工研究所和区林科所等单位的协助下,自今年2月11日起,把1~#系统改为栲胶法脱硫,到7月5日已运行了172天(大修期间停运13天)。现将运行情况小结如下:     

栲胶脱硫在我厂的应用

我厂原设计采用二次ADA脱硫。该法具有较宽的操作范围,温度可从常温至50℃操作,压力可从常压到30×10~5Pa,原料气中H_2S含量可在300～7000 mg/Nm~3之间,出口净化气中H_2S可脱至10～30 mg/Nm~3,脱硫效率可达到99％。该法的主要缺点是组份复杂,溶液费用较贵,特别是堵塔为该法的致命弱点。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

常压栲胶脱硫生产小结

该厂将加压改良ADA半水煤气脱硫改为常压栲胶脱硫，通过3年的运行表明：解决了ADA脱硫堵塔、堵管的严重问题；净化系统阻力下降0．15MPa；压缩机吸入压力由3kPa提高至8kPa；还解决了压缩机3～4段阻力大、压缩比不平衡、低压边检修频繁的难题。     

栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

栲胶在我厂变换气脱硫中的应用

采用新型高效栲胶用于变换气脱硫,具有脱硫效率高（〉９５％）、阻力小、运行费用低的特点,满足了生产要求。     

我厂栲胶脱硫系统改造总结

0引言 兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60—70年代自行设计的年产60kt合成氨装置。原设计流程脱硫采取的是先半水煤气脱硫,变换后再进行变换气脱硫。两段脱硫均采用ADA脱硫。     

我厂栲胶脱硫技术攻关总结

主要介绍了我厂栲胶脱硫工艺流程。并根据该流程的特点采取了因地制宜的技术攻关措施，以较小的代价取得了较满意的效果。     

栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生在我厂脱硫改造中的应用

一、前言我厂脱硫分加压G-V法和常压G-V法两个脱硫系统。1979年环保要求工厂将有毒的G-V法脱硫限改为无毒脱硫。按此要求,结合我厂的具体情况,拟定脱硫改造采用栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生的改造方案。设计能力:常压脱硫按年产合成氨10万吨,入口煤     

浅析栲胶法脱硫

介绍栲胶法脱硫原理和工艺指标,指出它可基本解决小氮肥厂排放废氨水带来的污染。     

栲胶法脱硫注意事项

对变换气湿式氧化栲胶脱硫在合成氨生产中注意事项作了详细的介绍。从化学反应原理到生产实践和生产中常会遇到的问题及解决方法作出了论证,为在生产中充分发挥脱硫效应起到了一定的引导作用。