ZrO2纳米颗粒在Ni-ZrO2复合镀层中的分散性对镀层结构及性能的影响

研究了ZrO2纳米颗粒以单分散态和团聚态在Ni-ZrO2复合镀层中存在时,对Ni-ZrO2复合镀层结构与性能的影响.采用复合电沉积方法,分别在加有和未加有分散剂的条件下,制得了Ni-ZrO2复合镀层.扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析表明,利用分散剂MZS可以得到ZrO2纳米颗粒在Ni基质上均匀单分散的Ni-ZrO2纳米复合镀层.而未使用分散剂的复合镀层,ZrO2纳米颗粒在镀层中发生团聚,分散性差.ZrO2纳米颗粒在Ni-ZrO2复合镀层中的分散态不同,也将影响镀层中Ni的结晶择优取向.ZrO2纳米颗粒单分散的纳米复合镀层较ZrO2纳米颗粒团聚态的复合镀层的硬度大大提高.     

纳米微粒母料--有机硅/无机硅纳米复合物

在纳米微粒制备过程中,把纳米微粒分散在基体中,形成纳米微粒母料,既防止了纳米材料可能对环境造成的污染,又解决了纳米材料应用时的团聚问题,为收集、保存和运输纳米颗粒提供了一条安全、行之有效的途径.     

纳米CeO2/阴离子聚氨酯复合材料

采用纳米微粒直接分散法合成了纳米CeO2／阴离子聚氨酯复合材料，粘度分析表明，随着纳米CeO2含量的增加，复合材料的粘度降低；FT—IR分析表明，CeO2的吸收峰出现蓝移现象；TEM和先散射粒径分析表明，复合粒子仍以纳米量级存在，平均粒径为35nm，且呈单分散状态，CeO2纳米粒子均匀分散在聚氨酯中。并且对复合粒子形成机理及稳定性进行了初步探讨。     

纳米ZrO2粒子在镀液中的分散悬浮与单分散Ni-ZrO2纳米复合镀层的制备

表面能高的纳米颗粒在镀液中极易团聚,而使镀层失去纳米特性,为了解决这个问题,对纳米颗粒在镀液中的团聚与分散机理进行了论述.以高分子聚电解质为分散剂,在镀镍溶液中实现了ZrO2纳米粒子的单分散,并在此纳米复合镀镍溶液中制备出单分散Ni-ZrO2纳米复合镀层.分析了分散剂用量与ZrO2纳米粒子悬浮分散性间的相关性,对制备的纳米复合镀层的结构和性能进行了研究.结果表明,高分子聚电解质的用量对ZrO2纳米粒子在镀液中的分散性能有较大的影响,其间存在一最佳值(5 g/L),同样它对镀层的硬度仍存在5 g/L这一最佳值.     

镍 -纳米氧化铝复合电镀液的制备及影响因素研究

性质均匀稳定的镍/纳米颗粒复合镀液是制备镍/纳米复合镀层的物质和工艺基础.在瓦特镀镍溶液中加入纳米Al2O3粉末,混合液静置10 h后,因颗粒沉淀而产生不同程度的分层,通过比色法研究了分散剂、分散形式、镀液pH值对纳米Al2O3粉末在镀液中均匀稳定分散的影响.结果表明,在镀液中加入适量的聚羧酸铵、柠檬酸三铵或十六烷基三甲基溴化铵分散剂,并通过超声分散,可得到稳定分散10 h以上的复合电镀液.原子力显微镜分析表明,复合镀液中纳米颗粒的平均尺寸为63 nm,略大于其原料颗粒的尺寸(40 nm),大部分的纳米颗粒在复合镀液中能实现高度分散.     

SiO2溶胶"纳米粘合剂法"制备介孔纳米复合材料和应用

介绍了一种制备介孔纳米复合材料的新方法--SiO2溶胶"纳米粘合剂法".应用此方法制备的纳米复合材料是介孔材料,材料具有大比表面积和高空隙率的特点;复合材料中的纳米颗粒或固体微粒保持复合前的形态和大小,没有被包覆而有自由表面并直接同外界环境相通,且可复合量较高.因此,这类纳米复合材料不但具有浸泡法和原位法制备的纳米复合材料的优点,而且克服了这2种方法固有的缺点,在光电材料、特种电荷贮存材料、敏感材料和催化材料方面有着广阔的应用前景.     

电刷镀纳米Ni-P-SiC复合镀层性能的研究

纳米微粒加入镀液可提高镀层的性能,用电刷镀方法制备了纳米SiC/ Ni-P复合镀层,测试了纳米SiC微粒添加量对复合镀层的硬度、耐磨性的影响,探讨了纳米SiC微粒复合镀层的强化机制及Ni-P晶化过程中的强化作用.结果表明,采用电刷镀制备工艺,能在一定程度上改善纳米微粒在镀液中的分散均匀性并能提高复合镀层性能.在Ni-P合金镀液中适量添加纳米SiC微粒(7～10 g/L),纳米SiC微粒在形成复合镀层时能起到硬质点的强化作用,同时在Ni-P晶化过程中还能在细化晶粒中起到再强化作用.不仅能使镀层硬度提高1.5～1.8倍,还能提高其耐磨性.     

纳米CaCO3复合微粒对ABS性能的影响

将苯乙烯(S t)、丙烯酸丁酯(BA)双单体在纳米碳酸钙粒子存在下的水相悬浮液中进行无皂乳液聚合,制备出纳米碳酸钙聚合物复合微粒,研究了复合微粒对改性纳米C aCO3/ABS复合材料力学性能的影响及增韧机理。结果表明,复合微粒以纳米级均匀分散在基体中,与基体间形成良好的柔性界面层;复合材料的断面产生了大量的滑移和褶皱,起到了吸收和分散机械力的作用。当单体的配比和种类适当时,复合微粒对ABS有很好的改性作用,其填充量为3份(质量)时,复合材料单缺口冲击强度达到40.6kJ/m2,比纯ABS提高24.5%,拉伸强度基本不变。     

冷冻介质对纳米TiO_2粉体分散的影响

为了解决纳米TiO2的分散问题,在冷冻介质中以复合分散剂对纳米二氧化钛颗粒进行分散,并采用透射电子显微镜对其分散情况、粒径大小进行测试。结果表明:在冷冻介质中纳米二氧化钛在复合分散剂(m(聚丙烯酸钠)∶m(三聚磷酸钠)=1∶1)时纳米颗粒可以均匀分散,可以得到几纳米大小的分散体系。分散介质的温度是影响纳米颗粒分散的关键因素,并给出相应理论分析。其中,配合、且复合分散剂与二氧化钛的质量比为1.5∶1时分散效果最好。对纳米二氧化钛颗粒的分散而言,冷冻技术和分散剂配比起了关键作用     

超声波及分散剂对纳米SiO2/CaCO3/Al2O3颗粒分散特性的影响

在材料科学领域,颗粒的均匀分散是获得具有较好的显微结构和性能材料制品的基础。采用分光光度计法表征分散效果,研究了超声波及不同分散稳定剂复合作用下纳米SiO_2、纳米CaCO_3、纳米Al_2O_3颗粒的分散性能,并结合DLVO理论探讨了分散机理,给出了分散剂优选方案。结果表明,超声波处理纳米颗粒悬浮液可以有效打破纳米颗粒团聚;不同分散剂对不同纳米颗粒的分散效果差异较大,NS颗粒相比NC、NA更难被分散剂分散,分散剂SHMP、SDBS作用效果随用量的增大先增强后减弱,分散剂PCS作用效果随用量的增加而增强;分散剂种类、用量会影响纳米悬浮颗粒的双电层厚度和颗粒周围空间微环境,从而影响分散体系的稳定性。     

单分散金属硫化物纳米颗粒的简单制备方法

提出了一种制备单分散金属硫化物纳米颗粒的简单方法。在低热条件下疏水性三硫代碳酸盐分解释放出活性硫元素和硫醇,可分别作为反应体系的供硫剂和表面活性剂,产物金属硫化物纳米晶因吸附硫醇而保持良好的分散性。通过该法制备了A＆s和cu2s纳米颗粒,在对其形貌和尺寸表征的基础上,对其形成机制进行了讨论。     

Gelothermal Synthesis of Monodisperse MIL-88A Nanoparticles with Tunable Sizes and Metal Centers for Potential Bioapplications

Developing novel synthetic strategies to downsize metal-organic frameworks (MOFs) from polydisperse crystals to monodisperse nanoparticles is of great importance for their potential bioapplications. In this work, a novel synthetic strategy termed gelothermal synthesis is proposed, in which coordination polymer gel is first prepared and followed by a thermal reaction to give the monodisperse MOF nanoparticles. This novel synthetic strategy successfully leads to the isolation of Materials of Institute Lavoisier (MIL-88), Cu(II)-fumarate MOFs (CufumDMF), and Zeolitic Imidazolate Frameworks (ZIF-8) nanoparticles. Focused on MIL-88A, the studies reveal that the size can be well-tuned from nanoscale to microscale without significant changes in polydispersity index (PDI) even in the case of in situ metal substitution. A possible mechanism is consequently proposed based on extensive studies on the gelothermal condition including sol-gel chemistry, thermal condition, kinds of solvents, and so on. The unique advantages of monodisperse MIL-88A nanoparticles over polydisperse ones are further demonstrated in terms of in vitro magnetic resonance imaging (MRI), cellular uptake, and drug-carrying properties.     

一种制备单分散超小粒径氧化硅颗粒的新方法

在氨水催化水解正硅酸乙酯(TEOS)过程中,采用一种新方法制备了单分散的超小粒径氧化硅。加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)能够有效的减小氧化硅颗粒的粒径大小,氧化硅粒径随着PVP的增加而减小。通过优化工艺参数,制备得到了单分散的、粒径只有11nm的氧化硅颗粒。而且,在相同的反应体系中,所制备的氧化硅颗粒能够作为晶种再次生长,通过滴加不同浓度的TEOS能够得到粒径大小可控的氧化硅颗粒。     

凝聚式单分散气溶胶发生技术的探讨

实现高效空气过滤器计数法的首要任务就是选择合适的气溶胶发生器。本文中首先介绍了凝聚式单分散气溶胶发生器的工作原理、构造形式、发生流程以及国内外研究进展,然后详细分析了其发生气溶胶粒子粒径和浓度的影响参数;作者认为凝聚式单分散气溶胶发生器能够快速地发生浓度可调的、适用于高效空气过滤器效率测试的单分散亚微米气溶胶粒子,可以满足国家标准《高效空气过滤器性能试验方法》的修订对气溶胶发生装置的要求。     

单分散聚合物微球的合成技术

综述了单分散聚合物微球的制备方法和研究新进展,具体介绍了分散聚合法、种子聚合法,同时对一些特殊的单分散微球制备方法如SPG玻璃膜乳化法,微波、电离辐射诱导聚合法,气溶胶光聚合法进行了简要介绍,并对这些方法进行评述分析,可知前三种方法对环境污染小,为聚合物微球的工业化绿色生产提供可能.     

微流控技术构建单分散微囊膜的研究新进展

单分散微囊膜在控制释放领域显示出许多优势而备受重视,而近期出现的微流控技术为制备单分散微囊膜提供了可靠的新方法.综述了微流控技术构建单分散微囊膜的研究新进展,着重介绍了微流控技术制备基于乙基纤维素、壳聚糖和海藻酸钙等生物相容性材料的单分散微囊膜以及基于聚N-异丙基丙烯酰胺的温敏型和离子识别型的单分散微囊膜的研究现状.     

微米级聚苯乙烯微球合成过程反应条件的优化

用分散聚合法合成4~8μm的单分散聚苯乙烯微球,实验考察反应温度对体系的黏度、微球分子量及微球密度等结构参数的影响,同时考察反应温度以及单体、引发剂和稳定剂等分散聚合的主要组分对所合成的聚合物微球粒径及粒径分布的影响。结果表明,反应温度为70℃时,制备的单分散聚苯乙烯微球结构最致密,微球产率较高,微球耐有机溶剂的能力较强;随着初始单体浓度、引发剂用量的增加和反应温度的升高,最终得到的聚苯乙烯微球粒径虽有所增大,但微球粒径分布变宽;随着稳定剂用量的增加,最终微球粒径减小,粒径分布变窄。     

统计模试识别技术在单分散二氧化硅微球制备过程中的应用

利用计算机模式识别技术对Stober法的单分散二氧化硅微球制备工艺参数进行分析,给出了目标优化区,并利用模式逆映照对工艺参数进行了预报,通过实验验证了预报结果的可靠性。     

单分散聚苯乙烯乳胶粒的制备及其二维胶体晶体的自组装

以自合成的平均粒径为95.7 nm、粒径分布指数为0.047的聚苯乙烯乳胶粒为种子,采用种子乳液聚合方法制备出单分散的聚苯乙烯乳胶粒,探讨了控制胶粒粒径大小及分布的方法及制备条件.结果表明,在种子乳液聚合中,通过控制单体加入量和乳化剂的补加速度,可以得到单分散聚苯乙烯乳胶粒;当没有新的胶束生成且乳胶粒子没有发生聚结时,乳胶粒尺寸和分布有自身变窄的倾向,得到了平均粒径为261.6 nm、粒径分布指数为0.021的单分散乳胶粒.采用毛细管作用力驱动的微粒自组装技术进行单分散胶粒的组装,获得了二维有序聚苯乙烯胶体晶体,并用场发射扫描电子显微镜表征了其二维有序结构.     

单分散双功能化复合二氧化硅微球的可控合成

在水溶液中,以硫氰基丙基三乙氧基硅烷(TCPTES)为前驱体,氨水为催化剂,合成了TC-SiO_2聚倍半硅氧烷微球。进一步以TC-SiO_2微球为核,用脲丙基三乙氧基硅烷(UDPTES)在其表面进行溶胶-凝胶反应,制备了TC-SiO_2@U-SiO_2双功能化核壳结构复合微球。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热重(TG)对所得微球的形貌、结构及性能进行了表征。实验结果表明,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的用量和包覆时间对所得双功能化微球TC-SiO_2@U-SiO_2的粒径和形貌有着重要影响。当CTAB为30mg,水、乙醇分别为20mL和7mL,TC-SiO_2球为40mg,氨水为0.3mL,UDPTES为0.6mL时,室温下反应20h,可制得粒径630~690nm且分散性良好的TC-SiO_2@U-SiO_2微球。