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新疆独山子炼油厂在总结历年球罐保温工程中存在不足的基础上,对球罐保温结构进行了改进,并从1993年起在炼油厂和新建乙烯厂的球罐保温工程中,全部按改进后的保温结构施工,收到了明显效果。 相似文献
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混合式球罐球壳板尺寸的计算 总被引:1,自引:0,他引:1
为了简便,先说明下面公式中的符号意义R———球壳内半径,mm;D———球壳内直径,mm;α0———极带的半球心角,°;α1———第1带的球心角,°;α2———第2带的球心角,°;αi———第i带的球心角,°;Ni———第i带的分瓣数;θ1———极带中板的球心角,°;θ2———极带侧板的球心角,°;θ3———极带边板的球心角,°。1极带板尺寸计算极带分为7块的混合式球壳结构及坐标系(如图1)。则相应的各弧曲线方程为图1 混合式球罐极板的分瓣及坐标系1—X2 Y2=R2 2—X-Y=0 3—X Y=0 4—X2 Y2=R2sin2(θ1/2 θ2 θ3)5—X2… 相似文献
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经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。 相似文献
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大庆油田既是产能大户,也是耗能大户,因此深入开展节能降耗工作意义重大。本文结合大庆油田实际情况进一步阐述了油田节能的重要意义途径,拓宽了油田节能新思路。 相似文献
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球片“二接一”技术主要用在球罐的上、下温带板的组对上,从专用组装胎具与卡具、焊接工艺及参数、焊接施工步骤等方面介绍了这一技术的应用。该技术的主要特点是减少了高空作业量,提高了施工的安全性,焊接质量易保证,减少了工装卡具的用量,提高了整体安装速度。 相似文献
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对球罐施工过程中的材料验收、球罐组装、焊接、检测、热处理等压力等密封性试验方面提出了质量控制基本要素,为球罐施工和监理提供了质量检查计划。 相似文献
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介绍了某炼油厂一台1000m~3球罐在建造中存在的缺陷,分析了混材罐产生裂纹的原因,并应用我国现行标准对其进行了分析和安全评定。最后作者还就该罐的安全运行和检修周期的安排提出了建议。 相似文献
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从日本引进的N-TUF490材质球罐的施工在我国是首次。本文列出了N-TUF490钢材的化学成分、机械性能和用L-60LT焊条焊接的工艺评定结果。详细报道了独山子14.5万t/a乙烯工程中该种材质乙烯球罐的施工程序和焊接、组对、水压试验等的技术要求以及工程管理方法。 相似文献
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本文详细地论述了燕化公司某厂200m~3液氨球罐的开罐检验、缺陷分析及缺陷修复等工作情况。针对球罐的主要缺陷,进行了断裂力学安全评估,从而为该罐的安全使用,寻找出理论依据。 相似文献
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全面系统介绍了我国球罐建设的发展进程。指出目前我国球罐建设存在的一些问题,并提出我国球罐建设应向大型化、制造集团化、专业化方向发展。 相似文献
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大型球罐现场组焊工程技术难度高,操作环境恶劣,质量稳定性易受干扰,长期以来我国主要采用手工电弧焊施工,工艺落后,效率低。实际应用充分证明,所选择的美国BUG-O公司制造的MDS型全方位自动焊和美国林步公司制造的DC-400多功能电源配加LN-9GMA半自动送丝系统作为球罐自动焊的基本设备,以及所选择的焊接材料、施工工艺均比较合理适用,采取自动焊接后效率是手工焊的3-5倍,大大减少焊工的劳动强度,只在进行机械操作,掌握焊接参数就可获得预期的焊接效果,施工方便可靠。 相似文献
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阐述了液化石油气的基本特性,提出液化石油气罐的设计压力宜取1.7MPa;罐的充满系数取K≤0.9;对容积大于400m^3的球罐应优先采用混合式排板结构;对于大型球罐选用16MnR钢材较为合适,最后指出了球罐设计时应注意的安全措施。 相似文献
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传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法,修复成本高,需要停输、清罐、动火,施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。 相似文献