球罐保温结构的改进与施工

新疆独山子炼油厂在总结历年球罐保温工程中存在不足的基础上，对球罐保温结构进行了改进，并从1993年起在炼油厂和新建乙烯厂的球罐保温工程中，全部按改进后的保温结构施工，收到了明显效果。     

混合式球罐球壳板尺寸的计算

为了简便,先说明下面公式中的符号意义Ｒ———球壳内半径,ｍｍ;Ｄ———球壳内直径,ｍｍ;α0———极带的半球心角,°;α1———第1带的球心角,°;α2———第2带的球心角,°;αｉ———第ｉ带的球心角,°;Ｎｉ———第ｉ带的分瓣数;θ1———极带中板的球心角,°;θ2———极带侧板的球心角,°;θ3———极带边板的球心角,°。1极带板尺寸计算极带分为7块的混合式球壳结构及坐标系(如图1)。则相应的各弧曲线方程为图1　混合式球罐极板的分瓣及坐标系1—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2　2—Ｘ-Ｙ=0　3—Ｘ Ｙ=0　4—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2ｓｉｎ2(θ1/2 θ2 θ3)5—Ｘ2…     

球罐抗震设计

最近日本神奈川县采用了极限强度设计法，规定在设计中应当考虑地震时构筑物即使发生塑变也不应倾覆。球罐抗震设计中应采用球罐抗震减震器。     

球罐组装工艺的选择及施工技术关键

经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。     

球罐的焊接修复

笔者根据自己工作的体会,介绍了球罐焊接修复的工艺过程、检测方法和修复实例。     

浅谈油田节能的意义及途径

大庆油田既是产能大户，也是耗能大户，因此深入开展节能降耗工作意义重大。本文结合大庆油田实际情况进一步阐述了油田节能的重要意义途径，拓宽了油田节能新思路。     

小型球罐缺陷的修补

以发现严重缺陷，确定报废的红河净化站的50m3的小型球罐为例，介绍了缺陷的修补方案及实施效果。球罐修复后经主管部门验收投入使用，而且使检查周期由一年延长到三年。     

球壳板“二接一”技术在球罐现场组焊施工中的应用

球片“二接一”技术主要用在球罐的上、下温带板的组对上，从专用组装胎具与卡具、焊接工艺及参数、焊接施工步骤等方面介绍了这一技术的应用。该技术的主要特点是减少了高空作业量，提高了施工的安全性，焊接质量易保证，减少了工装卡具的用量，提高了整体安装速度。     

球罐施工质量控制要点

对球罐施工过程中的材料验收、球罐组装、焊接、检测、热处理等压力等密封性试验方面提出了质量控制基本要素,为球罐施工和监理提供了质量检查计划。     

液化石油气球罐的安全分析

介绍了某炼油厂一台1000m~3球罐在建造中存在的缺陷,分析了混材罐产生裂纹的原因,并应用我国现行标准对其进行了分析和安全评定。最后作者还就该罐的安全运行和检修周期的安排提出了建议。     

日本N—TUF490材质乙烯球罐的施工

从日本引进的N－TUF490材质球罐的施工在我国是首次。本文列出了N－TUF490钢材的化学成分、机械性能和用L－60LT焊条焊接的工艺评定结果。详细报道了独山子14．5万t／a乙烯工程中该种材质乙烯球罐的施工程序和焊接、组对、水压试验等的技术要求以及工程管理方法。     

油田储罐防腐涂料的设计与施工

1．原油储罐腐蚀原因。原油储罐属于常压容器、薄壁结构范畴,是由碳素钢钢板焊接而成。常见的是拱顶罐或浮顶罐两种结构形式。拱顶罐的腐蚀部位可分为水相及油水界面、原油液相及罐顶部气相、浮顶油罐内部腐蚀的部位一般发生在水相、油水界面。根据现场腐蚀检测结果看,储罐内腐蚀最严重的部位是和水直接接触的储罐底板,腐蚀深度已远远超过规定的标准,主要表现为大面积的点蚀,点蚀最大深度可达到5．1mm;原油储罐的外腐蚀主要是由于工业大气的腐蚀,与储罐内壁比较,腐蚀程度较轻。     

氧气球罐埋藏裂纹的讨论

对 1台球形储罐焊缝进行RT检测时 ,发现两处按常规未检测出的沿焊缝厚度方向快要穿透的裂纹 ,从而引发了对RT检测方法和球罐用材料的讨论 ,提出了对检测方法和球罐用材料的几点建议     

200m^3液氨球罐的检验研究

本文详细地论述了燕化公司某厂200m~3液氨球罐的开罐检验、缺陷分析及缺陷修复等工作情况。针对球罐的主要缺陷,进行了断裂力学安全评估,从而为该罐的安全使用,寻找出理论依据。     

钢制工业球罐建设回顾与展望

全面系统介绍了我国球罐建设的发展进程。指出目前我国球罐建设存在的一些问题,并提出我国球罐建设应向大型化、制造集团化、专业化方向发展。     

大型球罐自动焊技术的推广应用

大型球罐现场组焊工程技术难度高,操作环境恶劣,质量稳定性易受干扰,长期以来我国主要采用手工电弧焊施工,工艺落后,效率低。实际应用充分证明,所选择的美国BUG－O公司制造的MDS型全方位自动焊和美国林步公司制造的DC－400多功能电源配加LN－9GMA半自动送丝系统作为球罐自动焊的基本设备,以及所选择的焊接材料、施工工艺均比较合理适用,采取自动焊接后效率是手工焊的3－5倍,大大减少焊工的劳动强度,只在进行机械操作,掌握焊接参数就可获得预期的焊接效果,施工方便可靠。     

液化石油气球罐设计中的几个问题

阐述了液化石油气的基本特性，提出液化石油气罐的设计压力宜取１．７ＭＰａ；罐的充满系数取Ｋ≤０．９；对容积大于４００ｍ＾３的球罐应优先采用混合式排板结构；对于大型球罐选用１６ＭｎＲ钢材较为合适，最后指出了球罐设计时应注意的安全措施。     

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。