国外涤纶减量加工技术概况

二、涤纶减量的加工方式及设备国外涤纶减量加工大致可分为间歇式和连续式两类。间歇式除了采用吊练的形式外,还有用绳状染色机、溢流染色机、经轴染色机、喷射式或轧卷式设备加工的。连续式主要有轧一蒸、轧一烘、涂层法几种。     

简易浮球气动式液面控制器

随着印染工业的发展,液面自控越来越成了不可缺少的辅助装置之一。近年来,电动式液面控制器和气动式液面控制器相继问世。但由于印染厂环境湿度较高,外加酸碱化学介质存在,使用电动式液面控制器经常失败。而气动式液面控制器原理繁琐、精密度高、结构复杂,往往出了故障难以修复。针对这些情况我们自制了简易浮球气动式液面控制器。 该菠面控制器主要由小料桶、浮球、TM470三通空气阀和进料气动阀门组成。小料桶装在轧车墙板上,用3/4的橡胶软管与轧槽连通,使轧槽的液位高低在小料桶中反映出来。浮球在小料桶里随着液     

日本京都热溶染色机使用体会

我厂从日本京都机械厂引进的热溶染色机,自1976年投产以来已有6年多了,在此期间生产了不同幅宽、不同组织的深浅色涤棉织物数千万米。现将我们对该机的粗浅看法和使用体会,介绍如后。 一、浸轧部分 浸轧部分由1吨立轧车和10吨平轧车各一组组成,轧槽为W型,见图1。     

高温高压减量加工

1前言 涤纶织物的减量加工已成为当前改善手感必不可少的加工工艺。根据涤纶纤维在苛性钠溶液中会水解的这一特点，染整厂已经在现有的设备上进行了减量加工试验。也就是，使用以下设备进行涤沦纤维的减量加工，即挂练槽、绳状染色机和卷染机等常压染色机，经轴和溢流染色机等高压染色机、溶剂和减量促进剂并用的冷堆设备，以及连续精练机、微波染色机、连续汽蒸机等。如果对减量加工进行大的分类，则可分为浸渍法和轧蒸法两种。     

关于解决日本京都热熔染色机产生的条花问题

我厂于75年2月份开始安装日本京都热熔染色机,并于5月份投入生产,现将投产以来,设备上存在的问题及解决办法介绍如下: 一、设备组成情况: 日本京都热熔染色机共分红外线一、二预烘室和热熔室两个部分,幅度1600毫米,规定速度15～70米/分。 1、轧辊:第一道轧辊为竖压,压力范围1.9～3.5公斤/平方厘米。第二道轧辊为平压,压力范围3.2～5.2公斤/平方厘米,由压缩空气加压,两端带有调整压力的阀门。 2、浸渍槽:两槽联在一起,染液由第二道向第一道倒流,续加液由液面控制计自动续加,空气压缩升降,两槽容量90升左右。 3、红外线:一排共4组,12块火焰嘴,左右两边有阀门,可根据布幅宽窄开关,     

气动式液面控制器制成

上海纺织机械研究所最近试制成功了YH051型气动式液面控制器。印染厂的工作环境湿度较高,外加酸碱化学介质的存在,如使用电动式液面控制很不利,气动式克服了这个缺点。液面检测的原理利用吹泡方式,当液面高度发生变化时,吹泡管内的气压即相应变化。利用气动放大器后驱动薄膜凋节阀,控制补给液量来控制轧槽液面。     

射流控制染液温度和染色时间

织袜一厂采用射流技术革新了二台50公斤染色机。革新之后,可以自动控制染液温度和染色的间,机器的马达可以自动倒顺转。 原来该厂有一台20公斤的耐纶染色机,采用电气控制。它的温度执行机构用磁力阀,线路复杂,怕潮易锈,动作经常失灵。这次革新的50公斤染色机,一台只用二只“或非”元件。一只计数触发器,     

小批量多品种连续轧蒸染色机

联邦德国k(?)sters公司在巴黎第十届国际纺机展览会上展出一台采用缝式弹性轧点(Flexnip)作为第二道轧车的连续轧蒸染色机,其流程为: 均匀轧车(浸轧化学药剂,轧余率约     

可溶性还原染料连续轧染仿色的探讨

可溶性还原染料对棉纤维的亲和力虽然比还原染料要小得多,但并不是完全没有。所以在连续轧染生产过程中,轧槽染液的平衡浓度,一般都低于补充液的浓度。同时由于每只染料的亲和力不同,导致每只染料所配染液轧槽平衡浓度和补充液浓度的差数比值各不相同。 在单色染色时,为求得前后色泽较为一致可采用轧槽染液加水来使轧槽染液和补充染液达到平衡。但在拼色时就有较大的困难,即使是老处方重染,在轧槽染液平衡以前也要有相当长一段布（起码500米以上）色光不正常（轧槽越大,平衡越慢,色光不正常的布越多）。若染新色泽虽然小样仿色已经符合要求,但大车生产还往往差异很大,甚至面目全非,需经多次处方调整,造成染疵率高、劳动强度大、停台时间长等后果。     

吹泡式液面检测器生产鉴定会

上海印染机械厂设计试制了吹泡式液面检测器,其检测部分根据液面高低不同对气流阻力产生变化的原理来传感信号,并通过气动薄膜开关控制电动阀的开闭,同时,采用适当的延时措施避免两点式检测器在临界面的振荡。因此,它可供液槽或其他类似的场合作液面检测用。 该检测器的检测系统由气动稳压阀、针型阀和气电开关组成,目前与电动执行器配套成液面监控系统,安装在上海第一印染厂的MH552-180型均匀轧车上,经过两个月     

应用缓流染色机一些问题的探讨

一、机器简介 我厂于一九八四年六月从意大利ILMA公司引进TCOMPACTFLOW M2 2型常温缓流染色机,这是园罐式的液流匹染机,整机分二台并联单机,每台机有二个染色槽,每个染色槽可加工干布150公斤。整机有两套凸轮式半自动染色工艺程序控制器,每台机可以单独染色,二台机也可以并联染     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

三技克朗茨机械有限公司

该公司通过近几年的海外并购和自主研发,拥有两方面的设备产器。一方面是染色机,现场展出了ASH／ASL气液染色机和UFH高温染色机,其中气液染色机在之前的基础上对摆布系统气道进行了改进,     

ASH气液染色机的应用

文中介绍了ASH气液染色机与传统气流染色机的区别,气液分离染色技术以及生产成本,并对生产实践中传统染色机和ASH气液染色机进行对比,对比分析了载量、浴比、耗电量、耗水量、耗汽量。结果表明,ASH气液机浴比较小,载量大,浴比可降低到1.0∶3.5,载量可达300 kg/管;耗水量、耗汽量均明显小于传统染色机,节约能源并降低了生产成本。     

低能耗染色的创新发展—气液染色技术

结合气流染色技术和溢喷染色技术,采用新的设计结构和原理,开发出了一种气液染色机。其降低了风机的功率消耗,在保留气流染色机优点的同时,解决了气流染色机存在的针织物幅宽变化、分散染料染深性差、水洗不充分、织物易起毛和染敏感色易产生色花的问题。与现有气流染色机相比,在同一使用条件下,气液染色机的水洗效率高,水与蒸汽的消耗量较低,且大幅度降低了耗电量。     

几种实用的涤纶织物碱减量工艺及分析

介绍了涤纶织物碱减量三种工艺,其特点是:工艺一用练槽碱减量,减量前在溢流染色机中进行高温高压退浆、预缩,超喂预定形;工艺二用练槽退浆、碱减量;工艺三用同一溢流染色机连续进行退浆、碱减量、染色。     

染色设备与边中色差

具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。改善边中色差，应全面地分析和考虑各设备情况，不能盲目地只调节均匀轧车压力。     

平绒平幅松式连续染色

平绒采用平幅松式连续染色机生产,改变了过去用卷染机染色的繁复工艺,大大提高生产效率,降低了消耗,克服了平绒“倒毛”、“极光”、“深浅头”、“搭头印”等染疵,并大大降低缩水率,节约了大量机头布。(一)技术特征和机械结构平绒平幅连续染色机由一格初染槽、四格六角盘浸染槽、九格平洗槽组成,染色槽和平洗槽共长22米,染槽宽1.25米,平洗槽宽1.20米,车速每分钟为20米左右,浸染槽每格容布量95米左右。示意图如下。     

针织物的小浴比染色

到现在为止,纯棉、棉粘混纺或棉富混纺针织品的染色加工,主要还是用绳状染色机染色。近年来,针织品染整厂对小浴比喷待染色机的采用逐渐增多,小浴比喷射染色机的浴比现在已可小到1:5至1:8。喷射染色机的工作原理是利用喷嘴将染液高速从喷嘴喷出,由高速喷出的染液带动环形绳状被染物,并起了浸透作用。被染物通过液流管进入染槽,再由导布辊从染槽送回到喷口,如此循环的运动,但常有部份被染物浸在染槽的染液中。ESPA公司的设备在染槽部份装有传送带带动织物前进,以保证尽量松式地传送被染物,特别适用于较为厚重的针织物。     

小样染色机

小样染色机ＳａｍｐｌｅＤｙｅＢｏｘ－ＭｉｎｉＰｌｕｓ￥／／瑞士Ｓｃｈｏｌｌ公司为改进其ＭｉｎｉＰｌｕｓ小批量织物染色机的织物加入量范围，研制成功一种该机上配用的新型插入式织物小槽。据瑞士制造厂家介绍，原有Ｍｉｎｉ－ｐｌｕｓ染色机适用于３５～１１０ｋｇ...