油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

油田联合站沉降油罐保温的经济分析

1 概述胜利油田联合站沉降油罐保温经历了几个阶段。在油田开发初期 ,油罐没有进行保温 ,后来又都进行了保温。但由于保温层浸水后对油罐罐壁的腐蚀等原因 ,许多油罐去掉了保温层。近几年来 ,由于采用了一些特殊的保温层结构 ,较好地解决油罐罐壁的腐蚀问题 ,许多采油厂又要对一、二次沉降油罐进行保温。根据传热学原理 ,分析了沉降油罐保温前后能量的变化 ,给出了油罐保温后年节能量与节油量的计算方法以及它们与油罐内混合液含水率的关系 ,并分析了油罐中混合液含水率对一次沉降罐和二次沉降罐保温经济性的影响。2 沉降油罐保温前后节油…     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

原油罐底板角焊缝应力分析及防护

针对原油罐区部分油罐底板与罐壁角焊缝产生较严重的腐蚀,局部出现微裂纹问题,从断裂力学方面进行理论分析,提出了有效的解决方法。     

原油罐底板角焊缝应力分析及有效防护

因为原油罐区部分油罐底板与罐壁角焊缝腐蚀较严重,局部出现微裂纹。本文从断裂力学方面进行理论分析,提出了有效的解决方法。     

新型保温材料用于储油罐保温

我厂有各种立式金属油罐300多座,容量分别为300～10000m~3。需要外壁保温的约150多座。建厂初期油罐的保温大部分为硅藻土砖,外护层为水泥石棉灰保护层。这种保温结构的特点是保温砖吸水性强,易破损、粉尘大,而且在风雨季节经常因被风吹,大片的剥落,保温层受风雨侵蚀很大。维修工作量和工作难度较大。许多外护层经过多年使用,已大面积脱落,保温层已被雨水侵透。在罐内介质温度较低的情况下,保温层中的水份很难蒸发出来。特别是背阴面的保温层长期处在潮湿状况下,油罐圈板外壁严重腐蚀,腐蚀产物很厚,有的厚达5～6mm,锈蚀产物疏松并且较脆,一层层剥落。例如,某罐以罐底第9层圈板腐蚀严重,主要是雨水从外护层破损处沿罐壁下渗,由于毛细现象使之长期     

油库清罐作业中存在的问题及对策

指出了石油库在清罐作业中存在的诸如含油污水及污物随意处理，油罐基材表面除锈不彻底，罐壁及底板的焊瘤没有清除，油罐底板的腐蚀涂层存在质量缺陷等问题，针对上述问题的对策是：制定颁发有关标准，强化专业培训，慎重选择施工队伍，严格工程质量监督和适当加大经费投入等。     

防腐蚀隔热材料在储罐上的应用情况

采用新型防腐蚀材料—凉凉隔热胶 ,可以解决液化气球罐及轻质油罐表面腐蚀及降温问题 ,其涂膜有效期可达 5年以上。轻质油罐外表经涂刷凉凉隔热胶 ,罐壁温度明显降低 ,罐内介质平均可降低 8℃ ,并防止了汽油泵抽空现象的发生。     

防静电涂料在贮油罐上应用与探讨

1 油罐内壁腐蚀情况我厂贮存轻质油的金属贮罐腐蚀较为利害,如有的汽油罐从投入运行到报废只有10年左右,腐蚀速度约为0.08～2.0mm/a.罐壁与罐顶出现严重减薄现象,个别地方出现穿孔.仅以腐蚀较为严重的汽油罐为例.该类贮油罐罐壁、罐顶腐蚀较为利害,罐壁和罐顶虽然腐蚀现象不一样,但本质是一样的.     

钢制焊接油罐在大庆油田的应用

本文对钢制焊接油罐在大庆油田的应用作了较全面的论述。给出了美、英、日、中四国罐壁强度的计算公式,并结合大庆油田的具体情况对该计算公式进行分析,提出了如何选择公式中的系数。给出了大庆油田原油储罐罐壁腐蚀的实测数据。对油罐的选材、油罐的选型、油罐呼吸阀现存的问题等进行了阐述。并提出了今后的改进意见。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响,介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法,满足了罐底边缘板的防腐要求,经过两年多的运行应用,证明该技术具有可靠的防水作用,延长了油罐使用寿命。     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

石油储罐的安全问题与防护策略

石油储罐的危险性源于所储存的油品本身的危险性和外界施加于油罐的危险性特别是雷电的危险性。油品的危险性主要是汽油的危险性,包括对人体的危害以及易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、易受热膨胀、易被氧化和具有腐蚀性等。文章介绍了雷电的起因、种类和各种雷电的防护措施,以及各种油罐的防雷设计,特别介绍了防雷电接地要求等。     

油罐区集油系统工业开发

油罐区油罐进出口短管以下部分的罐底油回收,现均采用接临时设施的方法,费工费时又极不安全,而且造成效益流失和环境污染。从理论上对罐区集油系统工艺技术进行了分析,为工业应用提供了理论依据。罐区集油系统工业应用效果良好、效益显著     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

钛纳米聚合物涂料在炼油厂设备防腐蚀中的应用

炼油厂的储油罐、酸性水储罐、加热炉引风机壳体、氢烃储罐等内壁存在较严重的腐蚀,采用钛纳米聚合物防腐涂料做了防腐处理后,收到了较好的效果。为国内炼油厂同类设备的防腐蚀工作提供了经验。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.