南钢焦炭降灰降硫工作实践

通过对南钢目前的焦虑质量状况及用煤结构的分析，阐述焦炭降灰降硫的可行性及必要性，并对配煤生产实践进行分析总结。     

宝钢焦炭降灰的实践与研究

宝钢近年来通过强化管理使宝钢焦炭质量创世界一流水平,但灰分指标还有差距,本文分析了宝钢焦炭降灰的必要性和有效途径。     

南钢公司焦炭质量的提高及措施

根据南钢公司焦炭质量的现状 ,总结了提高焦炭质量的具体措施 ,并指出了存在的问题 ,对强化高炉冶炼有一定现实意义。     

提高焦炭质量的途径

叙述了国内外改善焦炭质量的措施及采用措施后对焦炭质量的改善效果。     

宝钢控制焦炭热性质的研究

根据19种单种煤和64个配煤方案在模拟焦炉（SCO）上的试验，研究了原料煤性质对焦炭热性质的影响，并在此基础上建立了控制宝钢焦炭热性质的模型，实践表明，该模型能很好地预测焦炭热性质，预测值与实绩值误差，CRI＜3％，CSR＜4％，指导宝钢炼焦配煤生产。     

宝钢焦炭强度预测和配煤煤质控制

在总结国内外炼焦配煤控制方法的基础上,确定了宝钢焦炭强度预测和配煤煤质控制方法的基本思想,构筑了一种新的预测焦炭强度的参数ＣＣＩ。根据试验获得的数据,采用多元逐步回归进行了焦炭强度的预测,宝钢焦炉焦炭的ＤＩ１５＾１５０、ＣＲＩ和ＣＳ折预测值与实测值有关很好的相关关系。     

我厂提高焦炭质量工作实践

通过对我厂目前的焦炭质量状况及用煤结构的分析，。阐述提高焦炭质量的可行性及必要性，并对配煤生产实践进行总结分析。     

柳钢提高焦炭质量的措施

柳钢焦化厂通过采取优化用煤资源构成，选择最佳配煤比和加强操作管理等措施，使柳钢的焦炭质量得到了较大的改善。     

优化配煤提高焦炭质量

针对攀钢公司炼焦煤煤质逐年瘦化的趋势，为了满足炼铁在高炉喷煤条件下对焦炭质量要求，在２００ｋｇ焦炉上进行了一系列试验，提出了适当增加肥气煤，合理利用郊区煤以及配煤细度控制等一系列改善焦炭质量的措施。     

焦化用煤的灰成分对焦炭热性能的影响

对焦化厂主要煤种灰成分进行分析,并进行20kg小焦炉试验,检测焦炭热性能,得出煤灰成分对焦炭热性能的影响关系式。     

宝钢焦炭在高炉内粒度降解

采用实验室模拟高炉局部条件和风口焦取样分析相结合的方法，研究了高炉中焦炭粒度降解的机理，及高炉喷煤量对焦炭粒度降解的影响。试验结果表明，在软融带焦炭内部结构被明显破坏，抗劣化能力下降；在风口回旋区焦炭磨损产生大量粉焦；此外随喷煤水平的提高，焦炭粒度降解程度呈明显增大的趋势，随着喷煤量的提高，焦发冷热强度必须与其相匹配。     

最大喷煤量与焦炭质量问题

讨论风口喷粉的极限量以及与提高喷煤量相关的焦炭质量问题，并预测了随喷煤量提高焦炭劣化的演变程度以及使用上前优质焦炭能够达到的最大喷吹量。也提出了缓解焦炭劣经的措施。     

宝钢集尘焦粉回配炼焦试验研究

在半工业规模和工业规模下，进行了焦粉回配炼焦试验，所用焦粉均取自于宝钢炼焦分厂的集尘系统，其中干熄焦（ＣＤＱ）焦粉占７０％，在半工业试验中，分析了焦粉粒度、配入量及配煤组成对焦炭质量的影响。在此基础上，验证了在生产设备上外配１％焦粉炼焦的可能性，最终认为在炼焦生产中将１％的焦粉配入成型煤中是一种可行的方法。     

JN43—80型焦炉除尘技术改造

介绍焦化厂三焦车间1号、2号、3号焦炉除尘改造实施成功的工艺技术、设备配置、除尘效果，为炼焦生产烟尘污染治理提供借鉴。     

宝钢焦炉维护技术的应用实践

介绍了宝钢焦炉炉体现状以及常用的炉体热态维护方法。着重强调了陶瓷焊补技术的原理、技术性能和炭化室炉墙的修复情况。陶瓷焊补技术能够有效的修复炉墙的缺陷和穿孔,且挂料时间达3年之久,能够降低推焦电流,延长炭化室的使用寿命,其经济效益非常可观。宝钢焦炉通过陶瓷焊补技术的应用,有效的提高了炭化室炉墙的修复状况,也避免了半干法喷补带来的缺点。     

焦炉热维修技术实践

采用了炉温管理、炉体拆除、炉体保护、炉体砌筑以及炉体升温等技术对焦炉炉体进行热维修,使焦炉各项性能指标得到显著提升,满足了炼铁生产的需要.     

烧结厂配用焦粉煤粉比例及其粒度组成的初步研究

通过对现有生产数据进行统计分析，并进行了大量的烧结杯试验，针对现有原料结构条件，对适宜的焦、煤粉配加比例及粒度组成进行了选择。     

6m焦炉拦焦车的改造

介绍对焦化厂6m焦炉拦焦车导焦装置、取门机构、液压系统等方面的改造。