化学沉淀-砂滤-离子交换组合工艺处理电镀废水

1 前言 汕头市某电子科技有限公司位于汕头龙湖工业区,主要生产电子产品,其废水处理车间主要处理含镍、铅、锡电镀废水以及离子交换树脂再生时产生的酸碱废水.采用以化学絮凝沉淀为主、离子交换为辅的组合工艺.经过半年多的实践证明,组合工艺是可行的,出水达到国家排放标准.     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

气浮—接触氧化—砂滤工艺处理印钞厂综合废水

介绍了石家庄某印钞厂综合废水处理工程的水质特点、处理工艺、主要构筑物及技术参数.并就鼓风曝气、风机噪音和排泥问题提出了改进建议.运行实践表明,采用混凝气浮-生物接触氧化-砂滤工艺处理印钞厂综合废水,处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

化学沉淀—微滤法处理含铬电镀废水实验研究

采用化学沉淀—微滤膜组合工艺处理含铬电镀废水,通过调pH形成Cr(OH)3沉淀,为进一步提高处理效果,用微滤膜对上清液进行处理,去除被FeSO4絮凝的铬.考察了还原剂投加量、Cr6+还原pH、微滤膜处理时曝气量等因素对处理效果的影响.结果表明:微滤膜能够有效处理化学还原沉淀后的电镀废水中的铬,出水中的铬达到《电镀污染物...     

典型汽车涂装废水处理工艺

针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、油、颜料等污染物,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂,浓度高,可生化性差的,采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理,取得了良好效果：CODCr去除率大于80％。实际运用表明,该工艺在技术和经济上均是合理可行的。     

混凝-砂滤-活性炭吸附工艺处理废旧塑料清洗废水

通过混凝、砂滤以及活性炭吸附机理介绍,阐述选择该工艺的理由;列举了主要设备数量、型号、价格与构筑物数量、规格尺寸等相关参数.经济效益分析表明,每年节约水费70 200元;实际运行结果证明,各单元状态稳定,出水中的CODCr、BOD5和SS完全达到地方一级排放标准以及GB 8978-1996中的二级排放标准要求.     

沉淀-微滤组合工艺处理模拟含碘放射性废水

采用实验室规模的沉淀与膜分离组合工艺处理模拟含放射性I-废水,初始I-浓度约为5 mg·L^-1,Na₂SO₃投加量为40 mg·L^-1,CuCl投加量为260 mg·L^-1。分析考察了不同水温条件下的除碘效果及其他水质参数变化情况和两个膜通量4.17×10^-6 m·s^-1和8.33×10^-6 m·s^-1运行条件下的膜污染情况。运行时间均为168 h,处理含碘离子的废水水量为1540 L。两个膜通量在各自运行期间,平均去除率为94.8%,出水水质较稳定,但是出水的Cu（Ⅱ）离子含量较高,需要增加后续除铜工艺;最终膜比通量分别降至初始膜比通量的65.0%和55.0%,膜组件经物理和化学清洗后SF值分别恢复至初始SF值的90.0%和79.0%。反应结束后两次试验的CF（浓缩倍数）平均值为2.02×10³,试验产生的污泥体积较小。     

水解-接触氧化-砂滤工艺处理高浓果汁加工废水

伊天果汁(陕西)有限公司综合废水水质参数:CODCr≤4 300 mg/L,BOD5≤2 200 mg/L,SS≤1 500mg/L,pH4.5～10,水温30～40℃.采用水解酸化-生物接触氧化-砂滤法处理,运行结果表明,处理后出水CODCr 115 mg/L、BOD5 22 mg/L、SS 58 mg/L、pH 6～8,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的二级标准.     

气浮-生物接触氧化工艺处理制革废水

采用加压混凝气浮——一生物接触氧化工艺处理制革废水,小试与生产性装置运转均取得较好效果,DO5去除率在90％以上,CODCr去除率约为80％,对硫化物亦有很好的去除效果。     

在涂装前处理中的应用

CIP系统配备了PLC控制系统，已成功地应用于罐装线的设备清洗，如将CIP技术应用于涂装前处理设备中，则将会减少占地面积，节约清洁成本，同时带来极大的方便。本作详细阐述了将CIP技术同涂装前处理合二为一的原理及其在处理中的应用。     

不锈钢件涂装前处理工艺的选择

对不锈钢涂装预处理工艺进行了试验和分析,同时结合现有不锈钢产品的涂层质量要求和产品结构特点,选取了适合本公司产品的不锈钢涂装前处理工艺。     

汽车涂装废水处理技术的研究进展

汽车涂装废水包括脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水，具有污染物浓度高、成分复杂、流量不稳定等特点，处理难度相对较大。本文综述了汽车涂装废水的主要处理技术，包括物化法和物化-生化法，对其今后发展作了展望。     

炼化废水电渗析脱盐系统预处理工艺研究

电渗析脱盐技术作为污水深度处理回用的方法之一,其预处理工艺的合理设计决定了电渗析器的稳定运行周期。针对炼化废水水质复杂多变的情况,开展了电渗析装置预处理工艺的研究。通过20 t/h的现场连续试验,考察了电渗析装置预处理系统的运行情况,对其抗冲击性能进行验证,为电渗析脱盐技术深度处理炼化废水的工程化应用推广提供支撑。     

吡唑酮母液废水预处理工艺研究

采用铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀的组合工艺对吡唑酮母液废水进行预处理试验,探讨各反应条件和工艺参数对COD去除效果的影响。结果表明:组合工艺对COD的总去除率为48.70%。可大幅减轻后续生化处理负荷,为系统的稳定运行创造条件。     

微絮凝过滤用于含油废水处理研究

该文以兰化303厂雨排污水为例，提出了微絮凝过滤处理含乳化油废水的处理工艺。通过实验，肯定了其良好的除油效果，油的去除率可达80％左右，并对主要影响因素进水含油浓度、滤速、絮凝剂种类和投加量、反冲洗方式等进行了分析讨论。确定了工艺流程和设计参数。     

物化预处理工艺在制药废水强化生物处理中的应用

制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。     

钢铁表面漆前处理技术进展

主要介绍近几年国内钢铁表面漆前处理技术的发展情况，对漆前处理技术发展方向作了预测，列举了系列配方和工艺参数可供读者参考。     

给水处理工艺系统分析与优化

通过对华东地区原水水质分析,根据不同的污染程度将该地区原水分为三类.通过处理单体和总体工艺的模型分析与优化,确定对应的三类推荐处理工艺,并应用系统分析与优化方法进行效果分析.     

云南晋宁磷矿浮选废水处理研究

在磷矿的正反浮选中,由于矿浆不同的pH值条件,磷矿石的多样性,矿浆中无机离子及药剂组份表现出不同的特性,正浮选尾矿水、反浮选精矿水及反浮选尾矿水差异性很大,将所有选矿废水集中收集,不经处理统一回用显然是行不通的。絮凝沉淀法是处理晋宁磷矿浮选废水的有效方法之一,石灰与碳酸钠或磷酸钠配合使用都可以用来处理浮选废水。当氧化钙用量为4.0 kg/m3、碳酸钠用量为0.6 kg/m3时,闭路流程试验最终精矿w(P2O5)=29.66%,回收率达77.38%;当氧化钙用量为2.0 kg/m3、十二水磷酸钠用量为0.2 kg/m3时,最终精矿w(P2O5)=30.22%,回收率76.74%。此方法处理后的废水回用对浮选过程影响不大,且简单易行,工业上容易实施。