最新专利文摘

生产聚乙烯用的复合催化剂本发明涉及一种用于生产聚乙烯的复合催化剂,该复合催化剂至少包含一种第一催化剂和被一层聚合物隔开的一种第二催化剂,第一催化剂和第二催化剂相同或不同。在一个单一的聚合反应器用该复合催化剂生产宽相对分子质量分布的聚乙烯时,其用的复合催化剂至少包含一种第一催化剂和通过聚合物层隔开的一种第二催化剂,第一催化剂和第二催化剂是不同的。USP 8536286,2013-09-17一种纳米TiO2/Fe填充高密度聚乙烯的制备方法一种纳米TiO2/Fe填充高密度聚乙烯的制备方法,在反应     

有机/无机复合载体负载复合催化剂生产聚乙烯共混物的共混性质

基于相转化法制备了复合微球载体负载的(n-BuCp)2ZrCl2/PSA/TiCl3复合催化剂。利用聚合物膜将两个传统的催化剂（茂金属和Ziegler-Natta催化剂）隔开,即先将Ziegler-Natta催化剂负载于无机载体上作为内核,随后将聚合物膜均匀沉积在无机载体催化剂表面,最后将茂金属催化剂溶液迅速负载于聚合物膜上,得到“内钛外茂”型(n-BuCp)2ZrCl2/PSA/TiCl3复合催化剂。在实验室条件下,模拟工业淤浆双釜串联反应工艺,在第一段反应中制备超高分子量(1.4×106 g/mol)高支化度的乙烯/1-己烯共聚物,在第二段反应中,制备低分子量低支化度的聚合物。调节两段反应的聚合时间,制备了不同组成的聚乙烯共混物。通过DSC和流变学的方法研究了聚乙烯共混物的共混性能,并与机械共混法得到的聚乙烯共混物的共混性质进行比较。     

交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法测试了交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能,并研究了制备硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂组成。结果表明,交联聚乙烯绝缘料用LDPE树脂的基本性能:MFR为2.0g/10 min,密度为0.920g/cm3,熔点为107℃左右,拉伸强度大于12MPa,断裂伸长率大于580%,介电常数小于2.3,相对支化度2.34左右。硅烷交联聚乙烯绝缘料宜用LLDPE和LDPE的共混物做基础树脂,而过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂用LDPE即可。     

超低密度聚乙烯的开发及应用

对在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上开发生产的超低密度聚乙烯TJVL-1210的工艺参数、生产切换过程以及产品性能进行了分析。TJVL-1210采用两种α-烯烃与乙烯共聚合,使LLDPE密度从0.920 0 g/cm3降至0.912 0 g/cm3,突破了气相流化床反应器的生产技术瓶颈。TJVL-1210可应用于聚丙烯改性、热收缩膜、冷冻包装膜等领域,能够取代部分市场上的茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体等高端树脂。     

茂金属加合物技术首次工业试验

采用中国石油化工股份有限公司茂金属加合物技术制备茂金属加合物,并进行负载化研究;完成了茂金属加合物催化剂催化乙烯聚合以及乙烯与α-烯烃共聚合的淤浆、环管淤浆、气相流化床工艺的中试;在中试的基础上,茂金属加合物催化剂于60kt／a气相流化床聚乙烯生产装置上成功进行了工业试验。探索了茂金属催化剂与Ziegler催化剂的切换技术,研究了催化剂组成和聚合工艺参数对聚乙烯树脂性能的影响。用所得茂金属聚乙烯树脂加工成的薄膜具有较好的透明性,并表现出了优异的落镖冲击强度和撕裂强度。     

最新专利文摘

正一种低雾度聚乙烯聚合物复合物本发明涉及一种熔体流动速率(MFR)小于2g/10min的聚乙烯聚合物复合物。其中至少包括一种约质量分数50%的高密度聚乙烯树脂,其密度不小于0.950g/cm~3,MFR小于4g/10min,熔体流动比率不大于9,且相对分子质量分布约2~5;至少包括一种质量分数1%~20%的低密度聚乙烯树脂,其密度不大于0.930g/cm~3,MFR在0.1~10.0g/10 min,且相对分子质量分布大于3。USPA 20160177073,2016-06-23     

茂金属聚乙烯催化剂工业应用研究

北京化工研究院合成了50余种新型茂金属化合物,在茂金属催化剂均相乙烯聚合的系统研究基础上,深入研究了载体茂金属催化剂的制备方法和制备条件等因素与载体催化剂性能的关系,研制出性能优异的载体茂金属催化剂。采用载体茂金属催化剂进行了浆液法和气相法乙烯聚合中试研究,还进行了茂金属聚乙烯树脂的加工应用研究,树脂性能与国外同类产品相当。     

BCE催化剂制备双峰PE的研究

研究开发了BCE高效聚乙烯催化剂．并模拟超临界工艺制备出双峰聚乙烯树脂。BCE催化剂具有较高的活性（约为参考催化剂的2倍）和良好的氢调敏感性;与参考催化剂相比,该催化剂制备的聚乙烯树脂具有较高的堆积密度（0．39g／cm^3）和较窄的相对分子质量分布,重均分子量低于1000的部分较少。     

无机/有机复合载体负载TiCl_3/(n-BuCp)_2ZrCl_2复合催化剂用于宽峰聚乙烯的制备

采用溶胶-凝胶法,将苯乙烯-丙烯酸(PSA)共聚物包覆在以硅胶/MgCl2为载体的TiCl3催化剂上,负载(n-BuCp)2ZrCl2后制得Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂。实验在同一反应釜中进行两段反应模拟双釜串联聚合工艺。在第一段反应中制备高分子量高支化度的乙烯/1-己烯共聚物,在第二段反应中,制备低分子量低支化度的聚合物。淤浆聚合结果表明,所得聚乙烯的熔融流动比(MI21.6/MI2.16)较宽,达到79,分子量分布达到18.6。两段反应得到的聚乙烯共混物的结晶度和熔融温度介于第一段、第二段单独反应时所得产物的结晶度和熔融温度之间,且DSC曲线具有单一的熔融峰,说明该两段反应法制备的聚乙烯共混物具有良好的共结晶行为。动力学研究同时表明,苯乙烯-丙烯酸共聚物的引入,使得催化剂的活性缓慢释放,活性持续时间明显长于负载于无机载体的催化剂,有利于灵活地调节各段反应的停留时间。     

雅保开发新型高效茂金属聚烯烃催化体系

雅保公司宣布开发出一种新型茂金属催化剂／单活性中心催化剂催化体系（ActivCat）,该催化体系以甲基铝氧烷（MAO）助催化剂为基础,采用雅保ActivCat技术生产并进行优化。特别适合应用于茂金属聚乙烯和聚丙烯树脂生产,经测试,与使用标准MAO／二氧化硅类型的催化剂相比,ActivCat不仅能保证树脂性能,还将大幅度提高单产能力和催化剂活性。从而极大降低茂金属催化剂使用成本。     

茂金属聚乙烯与通用聚乙烯共混物熔体的流变行为研究

用茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)与通用聚乙烯(LDPE、LLDPE)进行共混,测定了共混物的熔体质量流动速率(MFR);研究了共混物熔体的熔体强度和剪切敏感性.结果发现:当质量分数超过20%的mLLDPE与高熔体质量流动速率(MFR)的通用聚乙烯共混时,或者质量分数小于40%的mLLDPE与低MFR的通用聚乙烯共混时,共混物熔体的流动性会小于单一共混组分,除了在与一种LDPE共混时mLLDPE加入质量分数为10%的一种共混物外,其他共混物的熔体强度都超过单个共混组分.mLLDPE/LLDPE共混物熔体的剪切敏感性高于LLDPE.     

最新专利文摘

含聚丙烯共混物或混合物的纤维及无纺布该种聚丙烯材料是1种聚合共混物,这种聚合共混物中除聚丙烯外还包含有2种聚乙烯,1种是线性低密度茂金属聚乙烯,另一种是线性低密度聚乙烯。这种聚丙烯材料在静态条件下测得有第一浊度半衰期,在大约0.11 MPa剪切应力下出现第二浊度半衰期,且第二浊度半衰期与第一浊度半衰期之间有一     

最新专利文摘

正一种包含成核剂的聚丙烯组合物本发明涉及一种聚丙烯组合物,其中包含A)丙烯基聚合物、B)滑石和C)用酸或酸酐官能团接枝的官能化聚丙烯。其中组分A)和C)是不同的,官能化聚丙烯占总组合物质量的0.005%～0.750%,滑石占总组合物质量的0.025%～4.000%。USP10336894,2019-07-02茂金属催化的聚乙烯树脂本发明涉及茂金属催化的聚乙烯树脂,其中至少包含两种茂金属催化的聚乙烯组分A和B。其中聚乙烯组分A占聚乙烯树脂总质量的25%～55%,其密度至少比聚乙烯树脂密度高     

负载茂金属催化剂催化乙烯气相聚合

研究了负载茂金属催化剂(n-BuNeCp)_2ZrCl_2/SiO_2的乙烯气相聚合行为及其催化聚合产品的性能。三乙基铝加入聚合体系后可降低负载茂金属催化剂的初始活性,有利于聚合过程中的温度控制。气相聚合产品聚乙烯的重均分子量为(1 42～2.28)×10~5,相对分子质量分布为2.6～3.1,熔点在135℃以上,结晶度约为60%,聚乙烯产物颗粒形态以球形为主.堆密度大于0.35 g/cm~3。     

茂金属聚乙烯加工技术评述

综述了几种茂金属聚乙烯加工技术的特点及进展情况,指出在单反应器中用茂－茂复配催化剂生产双峰或宽峰聚乙烯是解决茂金属聚乙烯加工困难的最优技术,开发这一技术应是今后努力的方向。     

茂金属催化剂及茂金属聚乙烯现状

综述了茂金属催化剂的发展和茂金属聚乙烯(mPE)产品的工业化现状,国内外mPE生产工艺、产品牌号、应用领域及国内mPE开发现状。茂金属催化剂活性高,可精确定制聚乙烯树脂的分子结构,用其制备的聚乙烯具有较窄的相对分子质量分布。限制几何构型催化剂技术与溶液聚合工艺相结合可以在分子结构上控制短支链和长支链在主链上的分布及产品的相对分子质量分布。我国茂金属催化剂及mPE在研发和生产方面与国外公司差距较大,尤其薄膜晶点问题未能解决,影响了在薄膜领域的应用,因此,加快mPE产品的研发与生产十分必要。     

茂锆金属催化剂催化乙烯聚合研究

主要考察了含锆的茂金属催化剂中催化乙烯反应条件优化研究,在最优条件下催化聚合反应所得的产物与吉林石化公司聚乙烯厂聚乙烯产品进行分析对比.对茂锆金属催化剂催化乙烯聚合反应条件研究表明,适宜的助催化剂[Al]与主催化剂[Cat]的摩尔比在1 500左右,适宜的主催化剂浓度在1.5×10-4 mol/L左右,最佳聚合温度60℃,此时催化剂的活性可达到106 gPE/(molCat·h).从物理性能、热性能、相对支化度、相对分子质量及其分布分析可知,制备出的负载茂锆金属催化剂在最优反应条件下催化乙烯聚合所得的产物与吉林石化公司聚乙烯产品性质基本一致,符合产品的指标,支链分布均匀,分子量分布更窄.同时对茂锆金属催化剂主、助催化剂催化乙烯聚合的作用和机理进行了探讨.     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂制备双峰聚乙烯

通过把茂金属催化剂负载在Ziegler-Natta催化剂上制备了ZM复合催化剂,在单一聚合反应器内研究了ZM催化剂用于乙烯聚合制备双峰聚乙烯的性能。考察了催化剂中茂金属化合物的含量、聚合过程中反应温度、助催化剂的用量和共聚单体1-己烯的用量对催化剂乙烯聚合性能的影响规律。结果表明：采用ZM催化剂可以在单反应器内催化乙烯聚合得到分子量分布呈双峰的聚乙烯,聚乙烯的分子量分布达到155,聚合活性可达2.52×10⁷ g/molMt·h。     

雅保开发新型高效茂金属聚烯烃催化体系

雅保公司宣布开发出了具有革命性的新型茂金属催化剂/单活性中心催化剂催化体系,可使聚乙烯、聚丙烯等常规产品的单产能力大幅度提高。这一拥有知识产权的新体系名为ActivCat,特别适合应用于茂金属聚乙烯和聚丙烯树脂生产。该催化体系以甲基铝氧烷（MAO）助催化剂为基础,     

聚乙烯技术新进展

评述了双峰聚乙烯技术,茂金属催化剂和采用液态冷凝技术的乙烯气相聚合工艺的新进展。介绍了生产双峰聚乙烯产品的各种双反应器工艺和单反应器工艺,指出双反应器工艺是目前国际上采用最广泛的工艺,而单反应器工艺目前仍处于开发试验中,是生产双峰聚乙烯产品未来发展方向。液态冷凝气相聚乙烯工艺利用冷凝液体的蒸发潜热及时移走反应热,极大地缓和了反应器散热问题,使得反应器单位体积的聚乙烯产量得到大幅度提高。将液态冷凝技术与超高活性的茂金属催化剂配合使用是当今研究的一个热点。