2219铝合金三角形异型管材的研制

结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管.针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压工装、挤压工艺、热处理工艺、拉伸工艺等方面对三角形异型管材的生产进行了分析和研究,成功生产出2219铝合金三角形异型管材.     

异型拉伸模模半角α的选择

根据生产实践，叙述了模半角α的合理选择范围。     

铝管材挤压过程中的偏心问题

用空心铸锭挤压铝合金管材时的偏心缺陷是管材的主要缺陷之一。本文研究了影响管材偏心的主要因素，提出了减小管材偏心的一些措施。     

天线杆用2A12铝合金管材缺陷分析及解决措施

分析了2A12铝合金管材常见缺陷产生的原因,从实际操作中,找出了解决缺陷的办法。     

铝合金挤压管材内表面擦伤的分析

介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量和铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。     

铝合金管材拉伸乳液润滑剂研制

针对铝管拉伸工艺润滑的特点,分析了乳液润滑剂应具备的性能。协调了乳液润滑剂优良润滑性能与光亮退火性能之间的矛盾。在满足大变形拉伸过程工艺润滑的同时,可使所拉铝管获得光亮退火表面。     

数说全球铝合金板材预拉伸机

文章总结了国内外铝合金板材预拉伸机的生产现状,并通过对国内在建和拟建铝合金板材预拉伸机项目的介绍,给出了建议和思考,供相关企业和人员参考。     

铝合金挤压管材内表面擦伤原因浅析

铝合金管材挤压时的内表面擦伤是管材生产中的主要废品，本文结合生产实际，介绍了管材内表面擦伤的主要形式，并分析了产生内表面擦伤的机制及影响因素，提出了消除擦伤的措施。     

钛及钛合金丝的辊模拉伸

实心棒材、线材、型材拉伸主要采用两种方法：（1）孔模拉伸;（2）辊模拉伸。孔模拉伸是将坯料从与成品断面形状相同的模孔中拉出来,优点是成品的尺寸精度高,缺点是制品表面质差,加工率低。辊模拉伸则是将坯料从旋转的两个或四个辊的间隙中拉出来,优点是可以增加道次压缩量,减少了拉伸过程的动力消耗,延长了工具的使用 寿命。西北有色金属研究院超导材料研究所采用辊模拉伸方法拉制出了表面质量光滑,可作为眼镜架用的钛及钛合金丝材以及特殊焊丝。产品品种从φ5.0mm ~ φ2.0mm近十几种规格,并为用户提供了近1000kg的丝材 产品。辊…     

浅析我省铝合金管材生产与深加工的发展前景

论述了我省铝工业生产的现状，针对铝合金管的潜在市场需求，提出了开发铝合金管的应用市场。开展铝合金管的深加工，从而提高我省铝工业的可持续发展能力。为构筑铝工业大省创造条件。     

6061铝合金管材内壁加工缺陷成因分析

通过对不同工序管材样品内壁的宏观、微观等综合分析研究,探明了6061合金管材样品加工后掉屑现象是因内壁质量不良引起,是管材内壁拉痕较多,加工时拉痕部位受到应力拉裂掉落铝屑且在加工后内壁圆周面形成的粘铝现象。同时,在分析缺陷成因的基础上,提出了解决问题的思路和方向。     

编制低残余应力管材拉拔配模方法

介绍了编制低残余应力HSn70．1圆管拉拔配模规程的设计和计算方法,并提出根据变形参数KF预报（估计）HSn70．1圆管的残余应力σθ值的线性回归公式。文中介绍的具体方法,为编制其他合金半硬成品管免去低温消除残余应力的退火工序创造条件,是节能的一项“软技改”措施,值得试用和推广。     

2A12铝合金厚壁管材生产工艺研究

通过对φ258×9.5mm大规格2A12合金管材的研制,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、辊矫、张力拉伸等关键技术,为今后开发硬合金管材积累了生产经验。     

铝合金厚板控制拉伸的基本数据

分析并确定了铝合金厚板控制拉伸的主要工艺参数与质量指标，可为生产厂家提供了较准确的基本数据。     

中国铝合金板材预拉伸机知多少

正截止2013年,中国拥有拉伸机的铝合金厚板生产企业8家,共有拉伸机12台,最大的为120MN。目前在建与拟建的预拉伸机如果在2018年全部建成的话,中国将拥有预拉伸机50台,占世界总数的62.5%,所生产的预拉伸板足可以满足全世界那时的需求还绰绰有余。2014年,中国在建的有预拉伸机的厚板项目有5个,共有拉伸机12台。截至2014年6月,中国拟建的有预拉伸机的板带项目至少在10个以上,估计拉伸机总数超过35台。