特种焊接工艺超声波焊接的现状及未来前景

德国焊接学会的焊接与相关工艺协会“特种工艺专家委员会”在30多个科学机构和单位的参与下，在特种焊接工艺领域进行了焊接技术的合作研究。在过去几年中，这些专家研究了各神压力焊接工艺，特别是摩擦焊、超声波焊接、扩散焊和螺拄焊。本文的重点介绍金属的超声波焊接。     

铸造铝合金应用现状及未来前景分析

正铸造铝合金(cast aluminium alloy)指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金,铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。铸造铝合金具有良好的铸造性能,可以制成形状复杂的零件;不需要庞大的附加设备;具有节约金属、降低成本、减少工时等优点,在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和     

塑料超声波焊接

在本文开始时首先对连接与焊接二个概念加以解释。这里所涉及的有关塑料超声波焊接仅是诸多塑料连接方法中的一种。除此之外,塑料还可进行铆接、翻边联接和在塑料中植入金属件等。 在开始讨论塑料超声波焊接方法应用的可能性,以及所涉及的材料和设备之前,我们先来暂短地回顾一下历史,超声波技术是何时开始在实践中得到应用的。     

未来的超声波洗衣机

<正> 提起洗衣机,人们是再熟悉不过的了。几乎每个家庭、每个商店都有。自从改革开放以来,随着人民生活水平的提高,洗衣机的使用愈来愈普遍,尤其在城镇,已成家庭的必备之物。 经过20多年的试用、推广和改进,洗衣机已从初期的单缸式、双缸式、半手工操作发展到全自动化了,型式、规格、品种琳琅满目。家庭和单位——尤其是宾馆、饭店、招待所等拥有的洗衣机数量愈来愈多,档次也愈来愈高。然而,不管其如何高级豪华,从结构和性     

焊接技术在汽车工业中的应用现状及前景

简述了焊接技术在汽车工业中的庆用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽车制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景     

超声波塑料焊接机理

采用数值仿真和试验研究了超声波塑料焊接过程中不同特征温度段的产热机理.利用有限元法(FEM)对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料超声波焊接过程中的粘弹性热以及摩擦热进行了计算.基于计算结果,提出了摩擦热是焊接过程的启动热源,粘弹热是焊接过程主要热源的观点.制备了相应的试件并搭建测温系统对焊接过程进行测温试验,试验结果验证了仿真结果的正确性.对焊接过程中的产热机理给出了更清晰的解释,有助于超声波塑料焊接技术进一步在精密焊接领域的应用.     

热塑性塑料的超声波焊接

在进行热塑性塑料的超声波焊接时,必须考虑熔化温度、弹性模量、结构等因素对各种树脂所需超声波能量及能量传递性能的影响.根据塑料材质的结构特点将树脂划分为非结晶型树脂和结晶型树脂.1 材料的晶型非结晶型树脂能有效地传递超声波能量且通常要求较低的能量水平.其主要特征为无规则的分子排列结构(图1),有较宽的熔化和软化温度范围,以致于其材料逐渐软化,可以产生流动而不会过早地凝固.这类材料如:ABS、PC(聚碳酸脂)、PS(聚苯乙烯)、PVC等.结晶型树脂对于非结晶型树脂而言需要较高的能     

塑料件超声波焊接工艺及焊接设计

一前言超声波焊接是热塑性塑料可采用的一种焊接工艺。由于该工艺对大批量生产具有加工速度快,可重复焊接的特性而得到普及。只有严格按照焊接工艺和材料特性设计焊接的接口,才能获得强度和外观均佳的焊接件。在此不介绍超声波焊接的原理,因有专著叙述。本文专门对焊接件的设计,特别是焊接连接部分的设计作实践性的介绍,操作者根据这些情况可避免产生次品。     

水下焊接超声波测距研究

提出将高频水下专用超声波传感器用于湿法焊接,进行焊缝偏差识别的想法。设计了一种收发一体的超声波电路,通过AVR单片机实现了声波信号的同步采样,在硬件带通滤波的基础上引入数字带通滤波器,并对原始信号进行处理,利用相关系数法得到了稳定的距离检测结果,为下一步的焊接母材形貌分析和焊缝跟踪提供了研究基础。     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响.结果 表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用.当焊接...     

铝箔超声波焊接工艺研究

导电线圈采用铝箔绕制过程中,需要对铝箔进行焊接。由于铝箔超薄(约0.25 mm),采用常规MAG、TIG等焊接方法容易烧穿母材,很难形成有效的焊接接头。采用超声波焊接方法,从焊接振幅、焊接压力、焊接时间等参数着手,选择一套完整的焊接工艺,制作了多个焊接样本,并通过焊接接头机械性能、电镜扫描、微观金相等试验手段,全面分析铝箔焊接质量的可靠性。试验结果表明,采用超声波焊接铝箔是可行的,该焊接工艺能够获得满足设计要求的焊接接头。     

聚乙烯医疗器具的超声波焊接

对聚乙烯医疗器具进行了超声波焊接,设计了具有合适振幅放大比的工具头满足了振幅要求。试验结果表明：在一定的焊接振幅条件下,尽量采用较小所焊接压力及焊接时间可以获得较好的综合质量。     

塑料热熔焊接接头的超声波检测

采用对比试块对三种塑料的声学特性进行试验,测出各自的纵波声速和衰减值。采用研制的纵波斜角探头进行探头K值和前沿测定,取得较高精度。通过模拟试块检测试验,发现缺陷定位准确,测长精度较好。检测热熔焊接接头时,优先选用直射纵波法,当壁厚较薄受检测条件限制时,也可采用一次反射波进行检测。     

焊接法兰盘角焊缝的超声波探伤

针对粉碎机滚筒上的厚法兰盘与薄壁圃筒的焊接形式,采用超声波方法对其角焊缝进行探伤.为了保证检测结果的可靠性、准确性及防止漏检,合理选择超声波探伤工艺就显得尤为重要.     

汽车变速箱焊接齿轮的超声波探伤

为了便于四档变速齿轮零部件加工 ,提高生产效率 ,保证产品质量和降低成本 ,在工艺上进行了革新。首先单独加工齿轮 ,而后按需将两齿轮焊成一体。图样设计要求两齿轮间的焊合面用电子束焊焊一周 ,其焊接深度不得少于焊合面长度Ｌ1的 80 %(即允许有 2 0 %的未焊透 ) ,焊接部位不得有裂纹。根据齿轮结构的特点 ,超声波探伤不失为一种既有效又经济的检验方法。1　电子束焊及其产生缺陷特征电子束焊接是在真空状态下不依赖焊材而直接用电子束产生高能量 ,在几秒至几十秒时间内熔化两构件接触面附近金属而焊成一体的焊接方法。它的特点是金属构件…     

超声波焊接制备功能梯度材料

采用超声波焊接的方法成功制备了功能梯度材料,它具有简便、环保、快速成型的特点.实验以铝合金6061、3003、纯钛、钛合金Ti-6Al-4V和纯镍为材料,利用超声波焊接方法制备Al/Ti/Ni功能梯度材料.通过金相显微分析、显微硬度分析、EDS分析对其焊接界面的微观结构、显微硬度、焊缝原子扩散程度进行测试和表征.结果表...     

数字超声波金属焊接电源的研究

超声波焊接作为一种高效节能环保的焊接技术,已被广泛应用在金属、塑料、无纺布焊接等领域。在金属焊接时,需要精确控制摩擦时间、功率、能量等参数,因此电源的设计要求非常严格。本文设计了一款数字式超声波金属焊接电源,系统采用直接数字频率合成技术,根据采集输出端的电压电流相位差,自动追踪换能器工作的谐振频率。该电源实现了实时自动调节焊接电源的发波频率,使系统输出功率最大,并保持每次工作时输出功率恒定。同时该系统采用首个焊接振幅补偿的方式弥补因频率变化导致能量减小的问题。系统可以采用外控、时间、能量三种焊接模式,满足不同焊接工艺的需求。     

斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。