旋风分离器在焦炉煤气净化中的应用探讨

现有焦炉煤气加压输送工艺中,焦炉煤气经过过滤罐后仍还有较多的焦油等杂质,对活塞机的稳定运行有较大影响,通过分析影响活塞机稳定运行的因素及活塞机检修,探讨采用旋风分离器替代过滤罐去除焦炉煤气中焦油、冷凝液等杂质,提高焦炉煤气净化质量,以达到保证活塞机长周期运行的目的。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

柳钢麦尔兹窑低热值转炉煤气掺混焦炉煤气技术改造实践

文章介绍低热值转炉煤气对麦尔兹窑生产的影响。通过技术改造,将焦炉煤气通过掺焦炉煤气加压机加压,输送至低热值转炉煤气管道内,实现混合煤气热值提升,使麦尔兹窑达到设计产能。     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

CCPP焦炉煤气加压系统工艺分析

1前言 马钢热电总厂CCPP焦炉煤气加压系统，由中冶华天工程技术有限公司设计，是日本三菱M701D（SA）型燃气轮机配套辅机之一。焦炉煤气加压系统的主要设备由武汉鼓风机有限公司提供，由安徽省电建一公司负责安装、安徽省电力实验研究院承担调试。该系统于2007年5月正式投入生产运行，     

热轧均热炉焦炉煤气加压机的变频改造

涟钢生产过程中的电耗,绝大多数都耗费在电动机的运行上,而其中相当多数的电机都可以通过改造控制方式节电,热轧均热炉焦炉煤气加压机就是采用了变频调速控制后,达到了理想的运行状态,既降低生产成本,同时也兼顾了运行的可靠。     

中冶东方设计我国首家高炉喷吹焦炉煤气工程

2013年5月9日，中国中冶所属中冶东方控股有限公司专利技术“高炉喷吹焦炉煤气系统”在辽宁省后英集团海城钢铁有限公司高炉喷煤系统增加喷吹焦炉煤气工业化试验工程中成功应用并稳定运行。目前焦炉煤气加压站内设备运转良好，高炉呈现顺行状态，热风温度及铁水质量有所提高，喷吹焦炉煤气效果逐步显现，工业化试验获得成功。因我国目前尚无高炉喷吹焦炉煤气的成功工业范例，该工程将成为我国高炉喷吹焦炉煤气工业化示范工程。     

4L—9／10煤气压缩机及其配套净化设施的改造

由于焦炉煤气质量差,致使加压系统运行不顺。对此,对４Ｌ－９／１０煤气压缩及其配套净化设施进行了一系列的技术改造,保证了高压焦炉煤气系统的安全顺行。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践

为缓解焦炉煤气供应紧张的局面,使高炉煤气得到有效利用和进一步降低生产成本,鞍钢股份有限公司炼铁总厂成功地在360 m2烧结机上实行了全高炉煤气点火。全高炉煤气点火虽受主抽风机影响,烧结机利用系数较低,但烧结矿质量与其他煤气点火方式烧结矿质量无太大差别,经过近2年的运行,取得了较好经济效益,全年降成本近600万元。     

焦炉机侧炉门烟气治理技术研究与应用

根据推焦机运行轨迹及炉门开启方式,通过对4．3m焦炉机侧炉门烟气排放规律和排放量的调查研究,开发出一种新的车载移动式除尘技术及除尘装置,可安装在推焦机一侧加宽平台上,与推焦车同体,同时行走,满足现场和工艺要求,除尘效果达到国家排放标准要求。     

焦炉直行温度调节工况的分析研究

通过对北京焦化厂1号焦炉典型的直行温度──供热煤气流量工况的分析，总结其调节经验，供进行微机控制或改进人工操作时参考。     

煤气鼓风机自动调节的探索

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统的应用,这样既稳定了焦炉集气管的压力,又达到了节能降耗的目的。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

气基竖炉工况焦炉煤气甲烷改质行为试验

 利用焦炉煤气+气基竖炉生产优质海绵铁,可延伸焦化行业产业链,同时可促进中国废钢/海绵铁—电炉短流程发展,改变钢铁行业能源、产品结构。针对典型焦炉煤气,通过基础性试验研究了在气基竖炉工况下,温度、H2O和CO2配比,高温海绵铁载体对焦炉煤气中甲烷改质行为的影响。研究结果表明,提高温度有利于焦炉煤气中甲烷的改质反应,1000℃时改质后有效还原气体体积分数最高可达80%;热态海绵铁对焦炉煤气改质有催化促进作用,可提高CO2参与改质反应比例至84.9%、H2O参与反应比例至100%;CO2配入体积分数2%～6%、H2O配入体积分数4%～10%为促进甲烷改质反应的适宜范围。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。     

6m焦炉热平衡计算与节能降耗分析

对武钢焦化8#焦炉进行物料平衡和热平衡计算与热工分析.结果表明：8#焦炉热效率为82.56％、热工效率为72.99％;红焦带走的热量为37.30％,而荒煤气带走热量占焦炉输入总热量的35.69％,这两项之和占焦炉热量总支出的72.99％.根据测试与计算结果分析,指出了降低炼焦过程中的热损失、实现焦炉节能降耗的途径.其中,采用干熄焦和上升管余热利用技术回收红焦及荒煤气显热,成为焦炉热量回收利用的关键,其节能潜力巨大.     

焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。