利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

石横特钢380m3高炉烘炉实测

利用高炉炉体监测诊断技术，在高炉烘炉过程中，对砌体进行实际监测。通过对实测数据的分析，指出了烘炉过程中的不足，提出了改进建议。     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

首钢2号高炉长寿技术设计

首钢2号高炉有效容积1726m^3，于1991年5月15日扩容大修改造后投产。2002年3月该高炉停炉进行现代化新技术改造，于2003年5月23日送风投产。在首钢2号高炉长寿技术设计中采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、热压炭砖、陶瓷垫等一系列高炉长寿技术，经过3年的生产实践，取得了显著的效果。     

4号高炉长寿实践

本文通过对马钢二铁厂４＃高炉６年零８个月的生产实践的调查分析，提高炉的长寿方针是：加强高炉操作，稳定炉况，预防结瘤，改善入炉料质量，加强炉役期的操作管理等。     

上钢一厂2500m^3高炉硅砖热风炉烘炉实践

上钢一厂2500m^3高炉硅砖热风炉采用新的烘炉工艺，具有流程简单、设备少、投资低、效率高、操作灵活可靠等特点，升温控制精确、烘炉时间大大缩短，取得了良好的效果。     

柳钢中金2号高炉本体烘炉实践

通过对柳钢中金2号高炉本体烘炉实践进行了总结.关键是如何在现有的设备通信情况下制定符合本厂实际的烘炉方案,并进行标准化作业.通过总结相关经验教训,提出合理化建议,为将来高炉大修烘炉提供技术保障.     

2号高炉冷板破损调查与长寿措施

高炉冷却壁是高炉本体的关键设备,本文通过对２号高炉现炉役冷却 损２的调查、分析,探讨了减少冷破损的途径,提出了延长高炉寿命的有效措施。     

微型冷却器技术的开发及在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢３号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器（即冷却筒）及一整套冷却壁维修技术,３号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋２得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。     

鞍钢新3号高炉铜冷却壁薄炉衬操作实践

介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会

结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验,重点阐述了铜冷却壁作为一种长寿、高效的冷却设备,铜冷却壁需要其热面的渣皮来实现对自身的保护。而铜冷却壁热面的渣皮对炉内煤气流分布的变化十分敏感,因此,稳定煤气流分布,实现渣皮的稳定,是铜冷却壁高炉稳定、顺行的关键。     

宝钢三高炉冷却壁更换施工技术

介绍宝钢三高炉S3段冷却壁更换施工技术.该技术实现了高炉宝修期间且作业人员不进入炉内就能完成大面积冷却壁拆除与安装的短期化、安全施工的目标,达到了国际先进水平.可为类似工程的施工提供参考.     

冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。     

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢１号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明，另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。     

宝钢3号高炉长寿技术实践

宝钢3号高炉稳定运行了14年,创造了多项宝钢高炉的技术经济指标纪录,其在长寿维护技术方面的经验是:合理的冷却系统设计;确保入炉原燃料质量合格,严格控制碱金属和Zn的入炉量;操作上保持炉况稳定顺行、避免煤气流的急剧变化;保持足够的冷却强度、改善并稳定水质;采取安装微型冷却器、人工造壁、压浆、喷补、更换冷却壁等措施,同时强化炉底炉缸以及铁口的维护,保证铁口深度,确保侧壁温度安全受控,从而有效保证高炉顺行、长寿。     

高炉钢冷却壁的应用及分析

钢、铸钢冷却壁已在我国鞍钢、济钢、南钢、首钢等企业的高炉上应用,并取得了一定的效果。研究和生产实践表明,钢冷却壁性能优于球墨铸铁冷却壁,在高炉炉腰、炉腹、炉身下部使用的钢冷却壁,将会起到延长高炉寿命、改善高炉冶炼指标等作用。