铜管游动芯头拉拔参数的优化

采用极值原理对小铜管游动芯头拉拔参数的优化进行了理论分析和实验研究。研究结果表明，优化计算结果与实验值非常接近，最优拉拔模角和芯头锥角与拉肱变形量和摩擦等有关，而且一般比大规格铜管游动芯头拉拔模角和芯头锥角略高些。这对于我国精密小铜管游动芯头拉拔参数的选择有着一定的参考价值。     

倒锥形芯棒拉拔内螺纹管工艺的实验研究

对内螺纹管拉拔过程中内凸筋成形机理和形状畸变机理进行了进一步研究,提出了倒锥形芯棒拉拔内螺纹管工艺,并且对芯棒倒锥角和芯棒长度对凸筋高度、畸变程度以及拉拔力的影响规律进行了实验研究.研究结果表明,随着芯棒倒锥角的增大,凸筋两侧的形状畸变减小;芯棒长度增加,内凸筋受力侧壁与芯棒沟槽侧壁的接触面积增加,可以承受阻碍芯棒旋转的摩擦阻力距而不发生形状畸变.     

倒锥形芯棒拉拔内螺纹管工艺的实验研究

对内螺纹管拉拔过程中内凸筋成形机理和形状畸变机理进行了进一步研究，提出了倒锥形芯棒拉拔内螺纹管工艺，并且对芯棒倒锥角和芯棒长度对凸筋高度、畸变程度以及拉拔力的影响规律进行了实验研究．研究结果表明，随着芯棒倒锥角的增大，凸筋两侧的形状畸变减小；芯棒长度增加，内凸筋受力例壁与芯棒沟槽侧壁的接触面积增加，可以承受阻碍芯棒旋转的摩擦阻力距而不发生形状畸变。     

梅花凸筋铜管成形工艺研究

通过对Ｈ６２梅花凸筋黄铜管材的成形工艺试验,总结出利用圆管坯一次拉伸成形的规律和影响因素,即管坯的壁厚、状态,延伸系数、工艺润滑及拉伸方法对凸筋充填率的影响。     

几种铜管盘拉用润滑油工艺性能的评价与研究

对收集到的７各国外铜管盘拉用润滑油设计了有关工艺性能的评介方法，并对其评价结果进行了分析讨论。结果：某种润滑油要具有全面优良性能较困难，人们在生产中只能根据其侧重要求的不同而进行选择。     

内螺纹铝管机械胀管工艺研究

内螺纹铝管胀管时凸筋受到损伤,直接影响内螺纹铝管的传热性能。为此,本文采用新的胀管方式对内螺纹铝管机械胀管工艺进行了研究。结果表明：影响内螺纹铝管凸筋损伤程度的因素有芯头定径带直径、摩擦条件、胀管方式等,芯头定径带直径越小,润滑条件越好,采用多次胀管,凸筋损伤小。     

大功率超声振动拉拔钛合金丝材的实验研究

为促进超声振动拉丝技术的实际应用,解决难拉拔材料的丝材加工问题,建立1套大功率超声振动拉丝实验系统,系统由超声波电源、换能器、变幅杆、传振杆、拉丝模、拉丝机等组成。通过对钛合金丝材未经预处理的直接拉拔实验,考察在实际拉丝加工过程中,超声振动对拉拔力和丝表面质量的影响。实验结果表明：当振幅达到一定值后,能使拉丝机的张力调节周期延长3倍以上,有效减少丝材的不均匀变形,使拉丝过程趋于稳定;当拉拔速度为670mm／s时,可使拉拔力减小近15％,改善丝材的表面质量。     

中央空调用外螺纹铜管拉伸成形的实验研究

通过实验，研究了工艺因素对中央空调用外螺纹铜管拉伸成形的影响规律，得到了对实际生产具有指导意义的研究结果。     

新型高速铜管拉伸工艺润滑油研制

高品质、多功能工艺润滑油是高速铜管拉伸生产中的必需品。作者通过计算塑变区处于全膜润滑时的粘度条件，发现在实际生产中塑变区处于混合润滑状态，并由此提出了一种新型工艺润滑油的配方模式。由边界润滑理论分析和实验研究确定了润滑油的组分和含量。工业试验结果表明，这种新型工艺润滑油具有优良的润滑性能和清净退火性，达到了Ｍａｓｔｅｒｄｒａｗ５６６润滑油的水平。     

拉伸内螺旋凸筋铜管的实验研究

本文提出了一种拉伸内螺旋凸筋钢管的新方法,根据其原理设计了一套拉伸实验装置;在实验的基础上,研究了工艺因素对内螺旋凸筋铜管拉伸成形的影响规律,并给出了该管拉伸力的经验计算公式。     

方圆管固定短芯棒拉拔工艺分析

运用非线性有限元软件ABAQUS对ITER计划导体套管成形工艺进行模拟仿真,得到稳定拉拔阶段的等效塑性应变、轴向和径向应力以及接触压力的分布规律,并分析了拉拔力和拉拔成形过程中能量的分布变化。结果表明,采用优化后的工艺参数拉拔成形时可得到套管内外表面质量较好的产品,从而解决了拉拔工艺中材料内径缩孔和裂纹缺陷的问题。     

带锈钢丝拉拔润滑剂的润滑与除锈性能

在冷拔冷镦润滑剂的基础上,研制了一种具有除锈、润滑双功能的带锈钢丝拉拔润滑剂．取消了钢丝拉拔工艺中的酸洗及浸涂处理过程．实验证明：除锈剂的添加不降低产品的润滑性能．复合除锈剂比单一除锈剂除锈效果好,这种拉拔润滑剂不仅适于拉拔普通碳钢,也适于拉拔不锈钢．     

拉拔应力计算新模型的建立

对于冷拔钢材生产中的某典型产品，用不同直径的原料和不同锥角的模具进行实验，根据测得的拉拔力，用非线性回归进行参数估计，对上界法拉拔应力计算公式进行了修正，提高了拉拔力预报的精度。     

游动芯头多道次拉拔加工率对TP2铜管材力学性能的影响研究

游动芯头拉拔是制冷铜管生产现场中使用量较大的生产工艺,拉拔道次直接影响着TP2铜管材力学性能.本文通过实验和理论分析,研究了加工率对力学性能的影响,获得了随着拉拔道次的增加,铜管材抗拉强度、屈服强度与延伸率的变化规律.     

光纤光栅检测的锚杆拉拔实验研究

为了实现煤矿锚杆受力过程及安全状态的长期连续监测,用光纤光栅传感技术构建锚杆支护的监测系统并做了实验.在实验室模拟煤矿井下巷道锚杆支护的受力过程,使用Φ18的金属锚杆,实验拉拔载荷达到76.44kN,采用3个沿杆身安装的光纤光栅传感器测试轴向应变,1个光纤光栅端头式测力计测试锚杆端部轴力,在杆身对应位置安装3个电阻应变片,研究锚杆端部轴力和杆身应变的变化.拉拔实验表明,光纤光栅端头式测力计检测锚杆轴力与杆身光纤光栅传感器、电阻应变片测试应变结果相一致,杆身光纤光栅传感器的应变传递系数为0.879.光纤光栅端头式测力计具有可重复使用、易于安装和保护的优点.     

微小内螺纹管冷凝实验结果及关联式评价

为了研究不同顶角的内螺纹管单相及冷凝的压降及换热性质,对具有相同外径(5 mm)、相同螺旋角(18°)的内螺纹管进行实验,使用制冷剂为R22和R410A,质量流速为200~650 kg/(m2·s）,饱和温度为320 K,进出口干度分别为0.8和0.1.结果表明,内部实际换热面积增加比Aai/Afr是和强化换热系数直接正相关的.其中R22为工质的1#管和R410A为工质的7#管具有相对高的换热系数和相对低的压降.且在计算压降时,应用了Churchill模型［27］得出的摩擦系数及一个合适的相对粗糙度来修正光管的压降关联式.对Kedzierski和Goncalves关联式［11］进行修正,用基于齿根直径的换热面积代替实际内部换热面积,使误差在20%以内. 关键词：     

薄壁铜管绕弯截面畸变的数值模拟及实验研究

利用有限元软件MSC.Marc/Mentat建立了薄壁铜管绕弯有限元模型,并对模型进行了实验验证。研究分析芯棒直径、芯棒伸出量及摩擦工艺参数对7.00mm×0.41mm×10mm(外径×壁厚×弯曲半径)薄壁铜管绕弯的截面畸变的影响。结果表明,截面畸变量随芯棒直径和伸出量的增大而减小,随摩擦系数的增大而增大,若摩擦系数较大时进行弯管,管材外侧易出现破裂。     

超高强度钢内螺纹铣削用涂层刀具及工艺研究

在火箭发动机壳体等关键部件中应用广泛的D406A超高强度钢是典型的难加工材料,尤其是该材料的内螺纹加工,对加工刀具及数控加工工艺提出了很高的要求。本文选用高性能Ti Al N和Ti N涂层刀具,采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,实现了D406A超高强度钢的高效、高质量内螺纹铣削。研究结果表明,Ti Al N和Ti N涂层材料硬度显著高于硬质合金材料,在切削加工润滑条件下与D406A超高强度钢对摩的摩擦系数仅为0.09和0.11,略低于硬质合金材料(0.12),因此两类涂层刀具在实际切削加工应用中具有明显优于未涂层刀具的加工寿命和加工质量。采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,可显著提高加工效率,获得较好的表面质量,缓解对刀具的冲击,避免接刀痕的出现。     

HGR-1润滑剂的研制

以自制的一种强吸附性高分子化合物作油性剂乳化，配台其它添加剂，制成了一种能够适应高速拉拔的湿式润滑剂。分析了主要添加剂对润滑性能的影响。工业应用证明；此润滑剂拉拨性能良好，对设备无腐蚀，不会破坏帘线与橡胶的粘附作用。     

拉拔应力计算新模型的建立

对于冷拔钢材生产中的某典型产品，用不同直径的原料和不同锥角的模具进行实验。根据测得的拉拔力，用非线性回归进行参数估计，对上界法拉拔应力计算公式进行了修正，提高了拉拔力预报的精度．