螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。     

超高速螺纹铣削加工

超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺纹加工方法。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

C＋＋编程实现内螺纹铣削程序自动生成

随着数控铣床的广泛应用,螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺,已经大量在生产一线中应用。螺纹铣削具有高速、高精度、低成本等优点,与传统攻制螺纹相比具有螺纹直径可控,单一规格刀具可加工多种直径内外螺纹,且加工过程中不产生长屑,从而排屑快速,刀具冷却快,刀具寿命大大延长。     

螺纹铣削加工刀具技术

随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多.螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距.     

基于系统变量写入刀补的螺纹铣削编程

螺纹铣削分粗、精加工两次进刀加工完成,而大多数螺纹加工要求分刀进给,分多次进刀铣削加工完成,这就需要通过多次修改刀具半径补偿值来完成,而利用数控系统的系统变量,将它编入程序自动写入刀补值,可代替人工修改系统的刀补值。以SIEMENS 802D数控系统及FANUC数控系统加工螺纹为例,分析系统变量用于读写数控系统内部数据的原理及编程方法,并分析螺纹铣削加工的刀具、加工方式等工艺内容,阐述右旋内、外螺纹铣削加工编程实例,说明利用数控系统的系统变量代替人工修改刀补值的编程思路和螺纹加工的编程方法。     

Dixi Polytool公司研制出新的螺纹加工刀具

Dixi Polytool公司已经成功研制出一种新的螺纹加工刀具，这种刀具具有短而完整的切削螺纹齿形（Whirling Tools），尤其适合于难加工材料如钛合金、不锈钢、镍基合金等航天航空材料的螺纹加工，也可应用于硬度大于HRC60的螺纹加工。涡菱铣刀（Whirling Tools）螺纹铣削方法能简单解决车间难加工材料螺纹加工中出现的问题。目前Dixi Polytool已完成DIXI 1730系列的库存准备。     

大螺距螺纹的铣削加工

1.螺纹铣削的轨迹 螺纹铣削加工是由刀具的自转与机床的螺旋插补形成的,是利用数控机床的三轴联动功能结合G02或G03圆弧插补指令,螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向圆弧插补运动走出螺旋曲线,     

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具 ,在机械加工领域使用广泛 ,需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位 ,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的2 5 % ,仅次于麻花钻 (约 30 % )。近年来 ,随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视 ,对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势 ,对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术…     

外螺纹铣削参数化程序研究及应用

介绍了螺纹数控铣削工艺。对外螺纹铣削参数化编程关键点进行了分析和研究,并在此基础上通过一个实例开发出一套外螺纹铣削参数化加工程序。通过VERICUT仿真和实际加工,验证了程序的安全性和可行性。研究发现,该加工程序加工的螺纹完全满足加工质量要求,且程序简单,可读性强,具有循环加工的特点,对外螺纹铣削编程具有适用性和灵活性,该程序可供企业编程人员和加工人员参考。     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

钛合金结构件复杂翼面铣削加工工艺研究

针对钛合金结构件翼面装配弧面及定位槽的铣削加工,分析其加工工艺,对夹具进行针对性设计,在合理选择刀具材料的前提下优化刀具设计,改进工艺路径,最终完成了该钛合金结构件指定位置的铣削加工,在满足尺寸要求的同时提高了生产效率。     

螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用

螺纹铣削工艺在ＣＮＣ加工中心上的应用在三轴ＣＮＣ加工中心和装有专用工装的三轴车床上铣螺纹，是一种先进的加工方式。在三轴ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削，螺旋角切入值、刀具转速、进刀量、旋转定位、螺纹导程和大、中、小径的公差，都能通过ＣＮＣ指令对其每一个工...     

基于“西门子”系统螺纹铣削的参数化编程

螺纹铣削在加工精度、加工效率方面具有极大优势,以西门子数控系统参数化编程为基础,介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工圆柱内、外圆螺纹的编程方法,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高柔性等优点。     

数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。     

数控车床加工钻杆接头螺纹扣头研究

钻杆接头螺纹加工后,需要安排铣削和钳工加工螺纹端部扣头部分,存在工序多、效率低、产品加工质量不稳定等问题.对此,提出一种数控车床车削加工钻杆接头螺纹扣头的新工艺.对这一新工艺的刀具运动轨迹进行了分析和计算,并进行了刀具选用.生产实践表明,采用数控车床加工钻杆接头螺纹扣头新工艺,加工出的螺纹扣头光滑、美观,加工质量稳定、效率高.     

数控车加工螺纹的工艺分析

随着我国数控技术的快速发展,螺纹加工作为数控车床的主要功能之一,在生产加工中也得到了广泛应用。不同数控系统中提供的螺纹加工指令在编写程序、加工效率、加工精度等方面具有各自的特点,针对不同的加工要求,需进行合理选择。现以华中世纪星(HNC-21T)系统为例,从尺寸确定、主轴转速、刀具装夹、进刀方式等方面对数控车削螺纹的方法进行分析。     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。