苏联酸洗缓蚀剂情况简介

缓蚀剂在酸洗中的应用实例很多。为了加快锅炉的酸洗进程,美国的DOW化学公司和日本的栗田工业公司开发了以EDTA作为高温酸洗剂的主剂,在150℃进行高温螯合洗净的工艺。日本酸洗缓蚀剂于五十年代就用于机车锅炉的酸洗,至今已成为传统用剂,它的主要组分为煤焦油抽提物。据苏联资料介绍,碘化α—苯乙烯甲基吡啶(HMC)作为3号碳     

酸洗缓蚀剂SH—707及其在低压锅炉清洗中的应用研究

<正> 一、前言低压锅炉酸洗缓蚀剂是近年来我国锅炉酸洗缓蚀剂研究的课题之一,受到了缓蚀剂研究工作者的普遍关注。国内在锅炉酸洗缓蚀剂的研究、生产和应用方面有了一定的进展,初步满足了生产的急需。但在品种的种类、数量、综合性能和理论研究方面,与世界先进水平还有不小差距。国内在低压锅炉酸洗中曾采用过的品种有乌洛托品,沈—1—D,天津若丁,抚顺若丁,FH—1,FH—2,仿ПБ—5,(jH—1)80,IMC—5,SH—406,SH—415,SH—416等。上述品种各有所长,在生产中均发挥了一定的作用,但各自都还存在着一     

锅炉酸洗废水一体化处理工艺应用研究

锅炉酸洗废水是电厂在生产过程中必然会产生的一类废水。由于锅炉酸洗废水的p H值偏低,COD偏高,悬浮物含量偏高等,造成酸洗废水处理成本较高,从而对电厂的日常运行造成一定的影响。文中以山东某电厂的锅炉酸洗废水为研究对象,采用组合法对该厂的锅炉酸洗废水进行处理,在经过氧化、酸碱调节/絮凝、过滤后,降低该废水的COD、悬浮物等指标,使锅炉酸洗废水达到排放标准。这有助于及时清理锅炉酸洗后产生的废弃物,保障锅炉酸洗工艺的正常进行,进而保障电厂的正常生产过程。     

对LSG—0.4—8型锅炉酸洗除垢试验

1984年1月上旬,我们在韶关市电线厂进行了LSG—0.4—8型锅炉酸洗除垢试验。酸洗前,检查了该厂的锅炉,没有泄漏现象,锅内水垢厚度在1—4毫米之间,绝大部分传热面都有水垢,试验这些水垢绝大部分可被稀酸溶解。因此,我们采用盐酸加Ⅰ号缓蚀剂配成缓蚀盐酸溶液,进行酸洗除垢。这台锅炉的水容量为1.2米~3,故由194公斤31％的工业盐酸(5罐多)和1006公斤水配成     

酸洗抑制剂

<正> Ritter—化学公司最近研制的酸洗抑制剂“Activol”和“Rittacin”可在最短的时间内除掉在热轧轧辊中出现的氧化层、锈等,而对基底金属无明显的腐蚀。这两种抑制剂的性质: —在各种酸洗温度下酸洗液洁亮; —表面应力减少到最低量,因此使金属表面尽快地得到使用;     

酸洗缓蚀剂及其配制方法

工业上,通常采用化学清洗法除去锅炉水垢和金属镀件表面的氧化物。在化学清洗过程中,酸不仅能够溶解水垢和金属氧化钠,而且还以很高的速度腐蚀其底金属。为此,必须在酸液中加入某种添加剂,以防止或减缓酸对基底金属的腐蚀,这类对酸洗具有缓蚀作用的物质统称为酸洗缓蚀剂,其用量一般为酸洗液质量的0.2～0.5％。     

锅炉酸洗后过氧化氢钝化的试验研究

研究了锅炉酸洗后过氧化氢钝化的工艺条件。pH为6．5—7．5，0．5％—1．0％过氧化氢(含过氧化氢稳定剂)，25—30C下钝化4—6h，可获得良好的钝化膜。X光电子能谱测定结果表明，钝化膜组成均匀，膜层致密。在锅炉清洗中取得了较好的效果。     

由酸洗导致的新建超临界机组水冷壁爆管事故原因分析

近年来,由酸洗导致的锅炉爆管事故屡见不鲜。某电厂1号锅炉出现了爆管及大面积鼓包事故,该事故是由异物堵塞造成的管壁超温所致。通过对管道内部沉积物的堆积状态观察以及元素分析等手段,对沉积物产生的原因进行了分析。分析结果表明,沉积物来源于锅炉基建期产生的异物以及酸洗过程中产生的清洗残渣。由于锅炉清洗流速设计不合理,这些残渣未能在锅炉化学清洗阶段从管道内冲出。     

燃气—蒸汽轮机联合循环余热锅炉的化学清洗

介绍燃气—余热锅炉化学清洗中的分段清洗,中压系统和低压系统采用碱洗工艺,高压系统采用盐酸酸洗。酸洗结果说明,采用碱洗与酸洗相结合的分段清洗对余热锅炉的清洗是切实可行的。     

SS—811盐酸酸洗缓蚀剂

<正> 随着酸洗除垢工艺的普及,近年来国内外出现了大量的酸洗缓蚀剂品种,但均有一定的局限性或缺点。如从国外引进的日本依彼特2S、美国的阿莫赫卜28(Armohib—28)、若丁95(Rodine 95)等,价格昂贵,且需大量外汇。国内的产品如天津若丁、乌洛托品、仿苏Пδ—5、02等,有的缓蚀性能差,有的毒性大。从81年初开始,我们在国外样品剖析结果的启示下,通过二年多的实验室研究和现场四十多台锅炉及设备的应用考核,研制出SS—811盐酸酸洗缓蚀剂。     

燃气余热锅炉化学清洗介质选择及优化研究

燃气热电厂余热锅炉相较于常规煤粉锅炉具有结构复杂、管道排布多样、多汽包、化学清洗周期长等特点。因此,余热锅炉化学清洗应当在煤粉炉清洗工艺基础上进行优化选择,从而探析更适于余热锅炉化学清洗的工艺方案。本文通过酸洗静态试验,从酸洗腐蚀速率、腐蚀总量及清洗成本等角度出发探析并得出余热锅炉化学清洗最佳清洗方案,同时通过用酸洗实例加以印证。     

硝酸在清洗工程中的应用

硝酸是一种强氧化性酸,稀硝酸清洗剂可用于清洗碳钢、不锈钢、铜、碳钢—不锈钢、铜—不锈钢焊接的组合体设备。硝酸可除去水垢、铁垢、氧化皮等。本文主要介绍酸洗除垢的机理及硝酸酸洗工艺条件和清洗锅炉换热器水垢酸洗液用量的计算等。     

F—102氢氟酸酸洗缓蚀剂及其性能试验

<正> 超临界强制循环锅炉氢氟酸清洗技术的关键之一在于正确选用合适的氢氟酸酸洗缓蚀剂。我国有关单位虽然研制过氢氟酸酸洗缓蚀剂,但因有的有吡啶臭味或原料来源困难,尚不能组织生产、推广使用,有的在使用中有少量胶状物析出,酸洗后须用热水冲洗,在现场使用有一定困难。鉴于此,我所研制成功一种新型咪唑啉系列氢氟酸酸洗缓蚀剂F—102及其改型产品F—102S。经试验及现场试用,效果良好。     

柠檬酸酸洗缓蚀剂SH—405的研制

一、前言近年来,随着国外石油化工装置的引进,一些国外的柠檬酸酸洗缓蚀剂也相继引入。如美国的若丁—31A(Rodine—31A),日本的依毕特—30A(IBIT—30A)和法国的苏弗曼(Soframer)等。这些酸洗缓蚀剂的仿制及工业应用的研究正在逐步进行中。在研究过程中,我们发现:若丁—31A 腐蚀速     

1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗

介绍华润海丰电厂1号锅炉的化学清洗工艺,化学清洗采用双氧水碱洗、柠檬酸酸洗、柠檬酸漂洗及二甲基酮肟钝化工艺,酸洗后金属腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794—2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准要求,效果良好。     

应重视锅炉酸洗中的亚铁离子变化

介绍了锅炉酸洗中铁离子的来源 ,并以实例说明酸洗中应强化对 Fe2 的化学监测 ,确保锅炉的安全清洗     

锅炉中硫酸盐和硅酸盐垢的化学清洗

针对锅炉腔内壁上生成的碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转化+酸洗相结合的方式进行化学清洗。结果表明,在50℃温度下,将混合水垢放入含量为0. 3%碳酸钠和1. 0%磷酸三钠的碱煮液中转化24 h;水冲洗后,用浓度0. 5 mol/L的锅炉除垢剂进行酸洗,水垢易被清除,并可得到满意的清洗效果,同时缩短了清洗时间,降低了清洗成本。     

锅炉中硫酸盐和硅酸盐垢的化学清洗

针对锅炉腔内壁上生成的碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转化+酸洗相结合的方式进行化学清洗。结果表明,在50℃温度下,将混合水垢放入含量为0. 3%碳酸钠和1. 0%磷酸三钠的碱煮液中转化24 h;水冲洗后,用浓度0. 5 mol/L的锅炉除垢剂进行酸洗,水垢易被清除,并可得到满意的清洗效果,同时缩短了清洗时间,降低了清洗成本。     

锅炉酸洗化学原理及环保控制

锅炉酸洗是电建工程的一个必经环节,其使用到的化学药品较多量较大,因此需做好环保控制措施。锅炉酸洗过程中使用EDTA法,EDTA本身不具有毒性,但其可以与碱金属反应生成可溶性盐,排到环境中容易造成重金属污染,因此酸洗废液必须回收处理。酸洗现场也必须做好防漏酸措施。     

移动式清洗车在大型锅炉酸洗中的应用

介绍了移动式清洗车首次在电厂大型锅炉酸洗中的使用过程.该车在大型锅炉酸洗中,具有装拆工作量小,连接简单,一车多用,占地面积小,维护容易,投资费用少,车泵耐蚀、严密,能保证清洗质量等优点.故从这次使用中总结了经验教训,使该车能在更多的清洗过程中发挥特效.