冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；     

碳铬镍含量对高铬铸铁测温保护管性能的影响

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了C、Cr、Ni 3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:Cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(Cr)=16％时,加入Ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(Cr)=30％时,Ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(C)=2.8％,w(Cr)=30％、不加Ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.     

钒对高铬铸铁耐热性的影响

研究了高铬铸铁的抗高温氧化性能、耐激冷激热性，以及钒和各种合金元素对高铬铸铁耐热性能的影响。研究结果表明，钒对高铬铸铁的耐热性有着明显的不良影响。因此，必须严格控制用于冶金条件的高铬铸铁中的钒含量。     

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中温度场的数值模拟

在忽略周向及轴向传热的条件下,采用显式差分法计算了高铬铸铁轧辊在使用过程中温度场的分布。计算结果表明,在轧制过程中,高铬铸铁复合轧辊表面承受强烈的热冲击,其幅值高达750℃,此冲击对高铬铸铁复合轧辊使用效果有强烈的影响。     

高铬铸铁件的生产应用技术综述

对高铬铸铁的优越性作了简要描述，阐述了合金元素在高铬铸铁中的作用及对于在不同使用条件下选择高铬铸铁化学成分的考虑，提出了高铬铸铁件的冶炼、浇铸及热处理工艺的注意事项并列举了生产上的实用方案。     

耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。     

耐磨铸铁衬板的研究和应用

详细计算了球磨机筒体衬板工作时承受的力,提出了衬板材质对韧性的要求。分析了高铬铸铁的组织和性能,说明使用高铬铸铁制造磨机衬板是可行的。研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响,根据衬板工作条件,选用970℃淬火和350℃回火的热处理工艺是可行的,装机考核表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的3倍以上。     

高铬铸铁材料与镍基合金的耐磨性对比

以高铬铸铁和镍基合金Ni60作为研究对象，研究了金相组织对耐磨性的影响。结果表明：除硬质相外，基体组织的强韧化是提高耐磨材料性能的有效手段。     

高铬铸铁复合辊在焊管和冷弯型钢生产中的应用

高铬铸铁复合辊具高硬度，高耐磨性的工作层和高强度，高韧性的内套，其使用寿命长，成本低，有较好的可焊性，在焊管和冷弯型钢生产中是替代锻造辊的新型辊。     

高铬白口铸铁低速重载条件下的干滑动摩擦磨损特性

研究了不同类型碳化物和不同基体组织的高铬白口铸铁在低速（滑动速度为0.4187～1.0467m/s），重载（接触应力为1～21MPa）条件下与淬火40Cr钢（硬度HRC51～53）配副的干滑动摩擦磨损特性，结果表明，在（Fe,Cr)7C3、（Fe,Cr）3C和（Fe,Cr）33C63种碳化物中，（Fe,Cr）7C3有利于提高高铬白口铸铁的耐磨性，（Fe,Cr）3C有利于降低摩擦系数，共析组织，奥氏体和马氏体3种基体相比，共析组织基体使合金具有较高的摩擦系数，而奥氏体基体合金的耐磨性最好，存在一个临界摩擦应力，当摩擦应力大于此值时，磨损率急剧上升。     

14Cr 1Mo 15V高铬白口铸铁的深冷硬化机理

 采用X射线衍射、磁性法和硬度测量等方法研究了深冷处理对高铬白口铸铁显微组织和硬化行为的影响。结果表明，去稳+深冷处理铸铁的硬度比未深冷处理铸铁明显提高，从HRC 641提高到HRC 670。这是因为深冷处理使高铬白口铸铁的残余奥氏体量大大下降，马氏体的大量形成和细微二次碳化物的析出强化作用显著提高了高铬白口铸铁的硬度。深冷处理后铸铁组织中仍存在少量残余奥氏体。     

含铬钢铁试样的溶样方法

介绍了中、低铬合金钢 ,高铬钢 ,高铬铸铁 ,高硬度、高耐磨性高铬合金铸铁 ,高碳铬铁和耐热钢及不锈钢的溶样方法 ,用于炉前分析得到准确的分析结果。     

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体一马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。     

钒对白口铸铁组织和性能的影响

对４种不同含钒量的白口铸铁实施了４种不同规范的热处理，并进行了机械性能测试和耐磨试验。分析了钒在铸铁中的存在状态及其对白口铸铁组织及性能的影响。     

低合金铸铁磨球及热处理对磨球性能影响的研究

1 前言 目前国内采用的高铬铸铁磨球,共耐磨性比碳素钢淬火锻钢球高9倍。因此,该种磨球颇受厂家欢迎。但因高铬铸铁对熔炼温度要求高,需用电炉熔炼,而国内多数铸造厂只有冲天炉。为此研究了用冲天炉熔炼耐磨铸铁。在白口铸铁中加入少量的铬(1.5～     

国外高铬铸铁轧辊应用介绍

高铬铸铁是继普通白口铁、高锰钢、镍硬铸铁之后出现的新一代抗磨材料,常用的高铬铸铁含铬量为14～20％,含碳量2.4％～3.6％,此外还含有钼、镍、硅、铜和锰等元素,具有良好的机械性能和抗磨能力。高铬铸铁轧辊在国外已得到广泛应用,现将应用情况作一简介。     

高硼合金在布料溜槽表面堆焊分析

针对高铬堆焊合金高温下宏观硬度、耐磨性下降的缺点,本文采用高硼合金为主要添加物的堆焊焊丝。通过硬度,金相,磨粒磨损实验对硼化物在堆焊合金中的作用进行了分析。通过硬度实验表明:950℃保温2h随炉冷却后,高硼堆焊合金宏观硬度未发生变化,硬度稳定;通过金相组织观察发现,堆焊合金中含有大量硬质相;通过XRD分析确定,硬质相为Fe2B;通过磨粒磨损试验表明:950℃保温2h随炉冷却后,与高铬堆焊合金相比,高硼堆焊合金的抗磨损性能提高2.5倍。与高铬堆焊合金相比,采用高硼堆焊合金制造布料溜槽具有硬度高,耐磨性好,使用效果优越的特点。     

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性试验

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况。结果表明,当轧制公里数达到88km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落。