PLC程控转塔车床故障修理二例

我单位一台CB3232－PDe程控双转搭车床，是一台液压驱动的半自动循环车床，后刀架有两个工位，转塔刀架有四个工位，具有两种进给量和两个刀架自动变换工位来加工内孔，外圆、端面的功能。主轴四个速度、电气控制用一台EX一叙主机加一台EX一物扩展单元、共孤个点。两刀架可同时作业，也可单独作业。机床故障例一故障特征：机床在加工过程中，偶而有跳步现象，后刀架第一工位加工结束退刀后第二工位应该进刀，结果没有进刀而执行第三工位转塔刀架进给，或者是轴主程序应为高速却是低速，故障出现没有规律、时有时无，因故障发生在加工过…     

用金刚石刀具精镗活塞

使用金刚石或相类似的切削材料(例如立方氮化硼)对于镗孔工序来说,并非容易之事。 从对工件尺寸和几何精度及加工表面质量的要求愈来愈高的角度考虑,这类刀具与精密机床配合应用才能满足要求。 古什姆机床厂根据订货向苏联提供了大量的精镗活塞孔用的金刚镗床。加工φ50_(-0015)~(-006)毫米活塞销孔,要求其最大的不元度为0.0025毫米,加工表面光洁度Ra=0.63微米。     

C7620卡盘多刀半自动车床液压系统的改进

一机床简介 C7620卡盘多刀半自动车床是一种以加工盘类零件为主的高效率机床,该机床配有前后两个刀架,能对零件进行端面、外圆、内孔及斜锥等多种工序的加工。由于本机床主传动系统采用双速电机驱动,所以前后刀架在一次自动循环中能根据零件直径的不同,自动变换两种不同的进给速度。机床前后刀架的驱动和工件的夹松都是采用液压控制的,由于在电器部分采用了步进程序控制线路组成的预选工艺卡片(即插销板),配合行程挡铁的调整,可以实现本机床所提出的各种自动循环,其具体的工作情况可参阅液压原理图及机床顺序动作表。     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

应用EX—40可编程序控制器对电动刀架换刀的控制

一、前言用计算机数控装置控制普通车床,用电动刀架实现自动换刀时,需配备换刀控制装置。在原有换刀装置中采用二极管矩阵顺序控制,并利用了较多的中间继电器,由于长时间运行和频繁换刀,易发生故障;多数故障为过流现象不能换刀或电动刀架转动不停,甚至损坏刀具和工件以及分度头,造成较大的经济损失。若自动换刀功能不用,则数控装置的功能得不到充分利用,而且原来在一台车床上可加工完成的加工工序、需要分别由多台车床来完成,或需要人工换刀,生产效率低,成本高。采用EX一的可编程序控制器（PDe）,通过接口电路和数控装置连…     

UT-068型气缸体缸孔精镗组合机床

一、型式 液压传动立式4轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于精镗气缸体缸孔,同时加工工件上的四个孔。加工精度为φ123~( 0.063)A_(2a)及φ121~( 0.063)A_(2a),光洁度为6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工了7.3件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作全部用电气按钮操纵。     

电火花加工产品零件的专用机床

美国Raycon公司最近为一家航空航天公司设计制造了一台也许是世界上最大的电火花加工专用机床,外形象摇臂钻床,价格约230,000美元,机床总重15422公斤,仅加工头就重907公斤,它是4座标运动,工作台X、Y轴伺服驱动均为610毫米,加工面积为1219×1524毫米,主轴Z轴行程为762毫米,加工头还有W轴旋转运动。经使用厂试验,在厚度为2.54毫米的工件上穿φ0.30毫米的孔,孔径和直线性精度均达到要求的±0.013毫米。该公司还设计制造了喷气发     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

提高自动车床加工零件的螺纹端面光洁度和单轮冷挤压端面工具的应用

滚压螺纹辅具用于多轴自动车床，滚压空心薄壁零件的螺纹，为高效率、高精度、自动化生产加工螺纹零件开辟了新途径。但是，由于自动车床一些固有的特性和结构上的原因，刀架不具备抬刀和让刀机构，刀具完成工作进给后退刀时，把己加工表面划伤，留有退刀划痕。这对表面光...     

镗床多功能刀架设计

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架。使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量。并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型。使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率。     

Design of the Muitifunctional Tool Rest for the Boring Machine

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架.使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量.并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型.使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率.     

一种汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法

提供一种新的汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法:工件通过前、后两套可以伺服移动的主轴箱,将工件穿过前、后两套位于各自主轴箱上的背靠背形式安装的夹紧工装;工件两端内侧分别夹紧,将需要加工的两端外圆及端面分别置于两套卡盘卡爪近端外侧;双拖板双刀架结构同时对工件两端进行车削加工。工件的上下料采用桁架式机械手,通过数控系统编程,实现了可编程控制工件的自动装卸。此加工方法在充分保证装夹刚性的前提下,工件自动安装,一次装夹完成加工,不仅提高加工效率,而且保证了加工位置与安装基准的相对位置精度,提高了工件尺寸的一致性。     

双面砂轮

在大批量生产中,同时需要磨加工工件端面和外圆的情况是经常有的,如果仍然采用普通外圆磨床,先磨完外圆后再用砂轮侧面靠工件端面,就要降低生产效率。这种场合,采用“端面外圆磨床”(图1)加工是很恰当的。可以提高生产效率。但我厂在使用中发现;磨削工件端面时,由于砂轮与工件间的接触面要比磨削外圆时大,工件表面容易烧伤,因此,     

圆形铝结晶器加工的快速退刀装置

圆形铝结晶器加工的快速退刀装置不同规格的圆铝结晶器是我厂铸造铝合金圆锭的主要工具。大型铝结晶器（例如铸Φ３７０毫米的铸锭），是用Ｃ６５０车床机加工，过去在加工其外径螺纹时，操作者一直靠手摇进退刀，尤其是当螺纹加工接近底径时，由于螺纹高度大（ｔ＝２４毫...     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632／H的对刀实现问题。     

大型薄壁铝铸件的金属型铸造

一、铸件的技术要求 铸件系野外灶具便携灶上的鍪,材料为铝合金ZL—101,外形尺寸(见图1):φ461×44毫米,壁厚最薄处3毫米,最厚处3.8毫米,仅φ461外圆要求加工,铸件毛重2.4公斤,加工后零件重量不得超过2公斤,鍪的表面质量要求光洁,特别是鍪的正面,不允许有冷隔、气孔、缩孔及氧化皮等缺陷。     

数控机床自动转刀架电气故障的检修

经济数控机床由于操作简单，编程容易掌握，加工零件精度高，大批量生产效率较高，在许多厂家得到推广使用。自动转刀架是经济数控矾床的重要部分和执行装置之一，加工过程中使用频繁，它的故障率就较高。由于介绍自动转刀架控制系统的有关资料较少，给维修人员带来一定困难。现将我厂JWK－5型经济数控机床自动转刀架使用和维修的实际情况为例，介绍自动转刀架控制系统常见故障及其维修方法，供维修人员参考。自动转刀架控制原理：当手动或自动状态下电脑执行T（换刀）功能指令时，电脑接回输出一组换刀信号（＋12V），使控制刀架转动的继…     

UZ1-265型气缸套立式精铰组合机床

一、型式 液压传动立式4轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于精铰气缸套,同时加工四个工件。加工精度为φ104.9~( 0.08)毫米,光洁度为6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工63件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作用电气按钮及手动液压滑阀操纵。     

UZ1-159型气缸体缸孔凹口立式组合镗床

一、型式 液压传动立式双轴双工位,装有移动工作台。 二、用途及加工精度 本机床用于精镗气缸体四个缸孔的凹口。用两根刚性主轴和双工位移动工作台分两次完成加工。保证凹口深度的加工精度为10_(0.10)~(0.18)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工14件。 四、自动化程度 除人工装卸工件外,其余工作用按钮分步操纵或自动完成。     

圆梳力螺纹切头及其在组合机床上的应用

标准系列的圆梳刀螺纹切头(部标GR21-60)用于切制螺距小于4毫米、直径由4～60毫米的外螺纹。加工较大直径的螺纹,可以设计专用的切头。切锥管螺纹和特殊螺纹,可以设计专用的梳刀和卡爪。标准系列的圆梳刀螺纹切头分为两大类:不旋转式切头(GR21-60;编号为10～50)和旋转式切头(GR21-60;编号为100～400。汽车厂沿用旧编为1KA～5KA)。不旋转式切头用于普通六角车床上,在大量流水生产中用得较少,本文亦不介绍了。旋转式切头用于钻床、套丝机、多轴自动车床、组合机床上,在汽车、拖拉机工业中应