棒磨机在梅山选矿厂的试验与应用

介绍了梅山选矿厂球磨分级的生产工艺流程及新增的棒磨一旋流器工艺。针对应用中的问题，进行了技术改造。完成了生产调试和稳定运转，确定了适宜的工艺参数为：处理量68-72t／h，旋流器开3台，给矿泵电机频率35～40Hz。结合应用实践，提出了降低给矿浓度、稳定给矿压力、选用小直径旋流器、发挥螺旋分级机作用等措施，改善了分级效果。     

球磨高压电动机控制线路的改进

金岭铁矿选矿厂采用频敏变阻器取代球磨电机的生铁电阻，在原控制线路基础上进行技术改造，改进了球磨电机的起动方式，改善了球磨电机的起动性能，同时节约了成本。     

来宾冶炼厂敲定78个节能降耗减排QC注册课题

德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造项目中的大山选矿厂新建2．25万t／d半自磨、球磨系统所用半自磨机、球磨机已由中信重机公司制造完毕，于4月2日举行出厂试车仪式。     

鑫达公司选矿厂磨浸工艺技术改造及应用

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司的矿石属于贫硫化物花岗岩质含金矿石。选矿厂原生产规模为1 800 t/d,采用三段一闭路碎矿、二段磨矿、全泥氰化炭浆法提金工艺流程,目前存在尾矿金品位高、选矿回收率低等问题。本次技术改造主要通过更换二段球磨机,增加浸出槽数量等措施,使选矿厂处理能力提高至2 000 t/d以上。经过技术改造,鑫达公司选矿厂磨矿细度提高到-200目占90%以上,尾矿金品位降低,选矿回收率有所提高,达到预期技术改造的目的,并为企业带来了较好的经济效益。     

振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计

针对河台金矿选矿厂原矿仓至颚式破碎机使用板式给矿机存在的一些问题,提出了选矿厂给矿改造方案。详述了改造方案的设备选型及技术参数的设计计算过程。河台金矿选矿厂振动给矿机替代板式给矿机技术改造实践表明,技术改造提高了选矿处理能力40%,给矿均匀,且对颚式破碎机工况冲击小,维护维修简易,能耗低,取得了很好的应用效果。     

国内最大半自磨机、球磨机现场试车成功

<正>德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造项目中的大山选矿厂新建2.25万t/d半自磨、球磨系统所用半自磨机、球磨机已由中信重机公司制造完毕,于2010年4月2日举行出厂试车仪式。     

攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

提高球磨机入磨粒度合格率研究

某选矿厂现有流程的入磨粒度合格率为73%,球磨机平均台效为36.5t/h。为了进一步提高粒度合格率,达到提高球磨机台效的目的,选矿厂通过变更筛网网目、调节各排矿口尺寸的方法进行了工业试验,最终将入磨粒度合格率提高到了80%,球磨机台效提高到37t/h以上。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。     

选矿厂生产统计及管理系统

针对当前计算机还不能有效应用于选矿厂生产管理的客观实际，采用Visual FoxPro6.0数据开发工具设计了选矿厂生产统计及管理系统，从而提高统计效率并能及时有效地对生产环节进行管理和决策。     

提高选矿经济效益的措施与成效

本文叙述了汝城钨矿选矿厂在“七五”期间,通过依靠技术进步、强化生产管理等措施,提高选矿经济效益。     

降低粗选车间水,电消耗的主要措施

针对选矿厂粗选车间生产流程复杂、设备效率低、负荷分配不合理造成水、电消耗高的现状，提出了技术改造措施，实施后取得了节能降耗的明显效果。     

球磨机产能优化改造及应用

针对湖南某多金属选矿厂球磨系统磨机利用率不高的问题,研究分别从入磨粒度、磨机介质充填率、磨矿浓度对球磨机产能进行优化调试。通过调节上述三个参数及球磨系统设备运行参数,考察球磨机产能、球磨机利用系数及溢流产品粒度变化情况,寻求球磨系统最佳的运行参数。通过工业调试,获得了在保证浮选段所需要的细度前提下,磨机处理量从128 t/h提高到150 t/h,提高幅度达17.19%的良好效果,达到了提高球磨效率的目标。     

高含泥金矿石选矿工艺技术改造

某选矿厂处理矿石为蚀变岩型低硫化物含金矿石,其原生矿泥占比高达15%,导致生产流程运行不畅,选别困难。经过2次技术改造,采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程及浮选柱优先浮选+浮选机粗、精、扫选的柱-机联合浮选流程,取得了良好的效果,生产规模由600 t/d提高至1 500 t/d,金回收率提高1.48百分点,年创造效益1 489.6万元,经济效益和社会效益显著。     

DZS-Ⅱ型电磁高频振网筛在南芬选矿厂的应用实践

介绍了DZS-Ⅱ型电磁高频振网筛的结构特点,经过南芬选矿厂的使用实践表明处理能力达20.17t/(台·时),平均品位提高3.02%,筛分质效率可达40.32%。能有效控制好精选入选粒度,减少球磨机再磨负荷及过磨现象,提高了磨矿效率。     

选矿供水系统节水措施及实践

介绍了雅矿哈密选矿厂针对水资源短缺且水单价高、尾矿坝回水利用低、环水水质差等问题,采取一系列措施对供水系统进行技术改造,提高了尾矿坝回水利用率,改善了环水水质,解决了因生产用水极度紧张而停机的问题,并实现了水资源的优化配置,达到了节水降耗的目的。     

铜带热轧机无芯上卷取机的改造

文章从多方面介绍了铜带热轧机无芯上卷取机的技术改造,包括上卷取机的机械结构及其速度控制、三辊预弯装置辊缝预设定、6RA70直流调速器参数设定以及2台S7-300间的数据通讯等。通过技术改造,提高了生产效率,减少了天然气、水、电等能源介质的单耗。同时文章也总结了技术改造中存在的不足。     

基于PLC的皮带压料跳闸技术改造

针对鑫泰矿业公司选矿厂碎矿系统1#皮带机生产运行中频繁出现打滑、跳闸和突发停电、工艺联锁急停时,致使1#皮带机在重负荷下无法启动以及物料严重堆积的工况,结合自动化控制平台,在原有软启动器、PLC硬件和软件的基础上,进行了碎矿系统技术改造。详细介绍了破碎过程存在问题和分析及改造过程。技术改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率,还提高了作业效率和安全性。     

四平昊融银业选矿厂碎矿、磨浮系统技术改造实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在碎矿产品粒度大、筛分效率低、磨矿细度粗、能耗大等选矿经济技术指标不理想等问题,进行了相应的试验研究及技术改造。通过对碎矿系统、磨浮系统的改造,提高了设备效率,降低了选矿能耗及药剂成本,银、金选矿回收率分别提高了0.4%和1.8%。