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本文通过对烧结烟气脱硫脱硝技术用于高硫烟气(SO2质量浓度高)条件实现超低排放的可行性进行分析,筛选出用于高硫烧结烟气脱硫脱硝超低排放技术:石灰石-石膏脱硫+SCR脱硝。结合高硫烧结烟气特点,提出了一种适合的技术路线:电除尘+石灰石-石膏脱硫+非湿电式深度净化+一级烟气补热+GGH+二级烟气补热+中温SCR脱硝。基于该技术路线的超低排放工艺在高硫烧结烟气治理上进行了应用,处理后烟气中颗粒物、SO2、NOx的质量浓度分别为7.01、8.25、35.31 mg/Nm3,能够连续稳定实现超低排放。 相似文献
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近年来,随着国家环保要求的不断提高,对大气排放限值的控制越来越严格,特别是对焦化企业焦炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物含量进行了严格监测。因此各焦化厂在原环保设备设施基础上,陆续引进了新的环保设备设施,以满足新的大气限排要求。本文介绍了新天钢炼焦化工有限公司原焦化煤气净化工艺,对增建的焦化煤气PDS脱硫系统运行中存在的复盐高的问题进行了分析,提出来技术攻关实施措施。通过更换催化剂、增加提盐离心机设备、优化生产调节等措施,使系统中的复盐量迅速减少,恢复了稳定的生产运行过程,为焦炉烟气达标排放提供了有力保证。 相似文献
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为改善湿法烟气脱硫环境,解决脱硫设备内干湿交替区域的腐蚀问题。文章结合湿法烟气脱硫设备运行原理,对湿法烟气脱硫设备应用不锈钢及高合金材料的必要性展开分析,同时对该类材料的具体应用展开详细阐述,旨在科学选用不锈钢、高合金材料,改造升级湿法烟气脱硫系统,为我国工业文明建设事业的蓬勃发展创造有利条件。 相似文献
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烟囱是工业企业一个重要的不可缺少的构筑物,同时也是一个排放烟气的重要设施,通过烟囱将废气排放入周围大气。湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高,但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高,因此烟气脱硫后,对烟囱的腐蚀隐患并未消除,相反脱硫后的烟气环境会使腐蚀状况进一步加剧。本文分析了烟气经过湿法脱硫后的腐蚀机理,叙述了常见的排放烟气的烟囱结构形式,总结了排放腐蚀性烟气的烟囱结构型式选择原则,介绍了烟囱内衬的类别及八种常见的烟囱防腐蚀内衬材料。排放经过湿法脱硫后烟气的烟囱必须根据工程实际情况选择合适的防腐蚀内衬材料。 相似文献
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基于固定污染源(污染物因子SO2、NOx、颗粒物)烟气排放连续监测装置(简称"CEMS")的系统构成,针对焦炉CEMS系统SO2响应时间太长而不满足管理标准要求的问题,以试验验证的方式对影响SO2响应时间的每一项可能原因逐项进行验证,查找焦炉CEMS系统SO2响应时间过长的主要原因.同时,集合焦炉脱硫脱销的工艺技术特点,从根本上探明了 SO2气体在输送管路内被消耗的真正原因,为焦炉CEMS系统SO2响应时间异常处置提供了经验参考及解决措施. 相似文献
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通过分析承钢钒钛矿烧结烟气特点,针对湿法脱硫工艺流程存在的问题,采取拆除全部旁路烟道、优化脱硫各系统运行参数、开展Ca/S摩尔比研究攻关、降低除雾器故障率、提高副产物石膏品质等措施,使烧结机与脱硫系统同步运行率达到了100%,Ca/S摩尔比降低0.18,出口烟气二氧化硫平均排放达标率提高了5.5个百分点。生产实践证明:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺对钒钛矿烧结烟气具有较强的适应性和推广意义。 相似文献
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济钢400 m2烧结机选用SDA脱硫技术进行烟气脱硫,该技术系统主要包括脱硫及除尘系统,脱硫剂贮存、制浆及输送供给系统,循环灰贮存、制浆及输送供给系统,脱硫灰、除尘灰输送贮存及外排系统。应用实践证明,SDA脱硫技术运行稳定,脱硫效率高,且颗粒物排放浓度低,烟尘排放浓度小于20 mg/m3,二氧化硫和颗粒物同时达到排放标准。 相似文献
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介绍了SDA半干法脱硫+SCR脱硝法在焦炉烟气治理中的应用。针对实际应用过程中存在设计指标偏高、环保设施无备用、脱硫效果不稳定、催化剂活性低等问题,进行了工艺参数调整、稳定焦炉生产,降低原烟气指标,保证排放指标达标;在脱硫脱硝系统前端增设了SDS干法脱硫,并实施了风机扩容改造,风机、脱硫系统均实现了备用。优化后脱硫脱硝系统运行稳定,在线监测数据稳定达到超低排放指标,使用高炉煤气和焦炉煤气掺烧加热时,SO2、粉尘、NOx减排总量分别为688.82 t/a, 473.04 t/a, 1 419.36 t/a,污染物减排效果显著。 相似文献
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焦化烟气是焦化厂工业废气之一,烟气中含有大量SO2、NOx及颗粒物等空气污染物。因此,烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理,以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象,为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。基于企业实际生产情况,对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析,为焦化厂环保技改提供参考。 相似文献