LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m~2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。     

接收站低负荷运行期间冷能空分LNG供应方案分析

天然气消费季节性差异显著,许多地区建设的LNG接收站均兼顾储运和调峰功能,因此接收站投产初期对于冷能供应均会呈现低负荷外输情况。分析接收站LNG高压气化外输量情况对冷能空分装置的运转和产能的影响,选择合理的LNG供应方案,既能保证接收站的平稳外输工况,又可以确保冷能空分实现连续、高效运行。     

自主LNG冷能空分技术获国家专利比传统空分装置节电50％以上，节水超过70％

由福建智舟科技有限公司总工程师林福遴领衔研发、国内首创的“回收液化天然气冷能的空气分离装置”和“回收液化天然气冷能的空气分离系统”工艺技术项目，日前相继获得国家发明专利。日前，该公司为中国石油规划总院编制完成了“综合利用L，NG冷能的300T／D（含可延伸480T／D）气氮方案”技术报告，     

LNG冷能空分装置液氮产量影响因素探讨

介绍LNG冷能空分装置中LNG流量和环境温度对液氮产量的影响。     

优化操作 降低空分能耗

对现有国产空分装置提出降低系统压力，降低空气消耗，改进短停开停车等优化操作，提出节能降耗的理论根据及其对应措施．     

林德空分新工艺的特点及比较

介绍林德公司为我国大化肥厂提供的三种典型的大型空分装置的流程特点,并从工艺角度加以比较。     

浅析空分汽轮机轴承温度高的应对

针对汽轮机在运行过程中出现轴承温度快速上涨的情况进行分析,指出快速上涨的原因及影响因素,并制定一定的解决办法,保证汽轮机组安全稳定运行。     

降低空分装置电耗的措施

从工艺优化和生产管理两方面着手,提出降低空分装置电耗的措施,以达到节能降耗的目的.     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

煤化工项目大型空分装置驱动方式研究

通过运行保障条件、机组用能特点、驱动方式考虑因素、实际应用情况等角度,对煤化工项目配套大型空分机组的电机驱动和蒸汽驱动2种方案进行比较研究。在已有工程项目数据基础上,着重对大型空分装置2种驱动方式的外围配套条件、能效与水耗、投资和运行成本、启动便利性、机组成套等进行分析说明,为煤化工项目大型空分装置驱动方式选择提供参考和思路。     

改进空分装置开车方案的可行性分析

通过分析原开车方案,依据液态氮气化强吸热制冷的特性,提出了向装置反吹气化氮、反充液氮来改进原开车方案,以求缩短空分装置启动。从安全角度分析论证了反充液氮引起的空分主要设备应力的变化情况,认为依靠现有设备改进空分开车方案的技术上、安全是可行的。实施改进开车方案具有明显的经济效益和社会效益。     

空分制氮设备的选择

阐述了空分制氮的3种方法(深冷分离方法、变压吸附分离技术、膜分离技术)及其各自特点,通过数据对比得出结论.     

深冷空分精馏系统动态过程研究

通过深冷空分精馏系统动态建模对象,建立了动态机理模型;重点研究空分精馏塔建模与其他模块机理建模的动态研究过程,以实例进行精馏塔动态仿真分析;分析结果显示约简模型不仅能准确地描述装置稳态运行,还能刻画装置的动态行为及动态特性,提高精馏装置实用性,避免了氮塞故障出现,实现了预期效果,可为相关研究提供参考。     

深冷空分塔故障分析与维修方法探讨

深冷空分塔是现代工业生产中重要的生产设备,根据空分设备的构成特征与技术原理来看,其选择空气作为原材料,借助于压缩循环深度冷冻的处理方法来达到空气液态处理效果,随后再经过精馏模式来对液态空气进行分离.本文首先介绍了深冷空分塔故障发生的背景与情况,其次探讨了深冷空分塔出现故障后的分析策略以及相应的故障发生原因,最后则结合具...     

大型空分装置控制系统常见问题及处理

总结了空分装置控制系统自投用以来暴露出的主要问题,并通过改进,减少了控制系统故障,避免了因控制系统本身缺陷引起的空分停车风险,为类似生产装置提供参考和帮助。     

空分装置全面加温方法的改进

0 引言 空分装置在整个生产链中处于上游,大修时"停车晚、开车早",若能在最短时间内完成空分装置的大修工作,尽早开车以便下游工序能按计划生产,这对于提高整个生产装置的经济效益至关重要. 全面加温吹扫是空分装置大修后开车必需的操作,目的是清除低温状态下冻结在各设备、管道、阀门中的水分、二氧化碳、乙炔及其他杂质.传统的加温方法是用压缩空气加温,而原料空气压缩机必须等到所有相关检修项目完成后才能启动,空气经预冷系统、分子筛吸附器后对冷箱内的精馏塔和膨胀机进行加温吹扫.     

空分装置节能降耗的途径

本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手,探索了一些空分装置节能降耗的方法。     

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究

在冶金、石化等生产领域中空分装置属于非常重要的生产装置。但是,在安装、设计等方面因素的影响下,早期建成的空分装置大多存在一定缺陷,再加上管理不科学等因素,导致空分装置时常会出现爆炸事故,空分装置爆炸事故受到相关人员高度重视。为了使空分装置能够更加稳定、安全地运行,本文深入分析空分装置主冷爆炸问题,并提出预防空分装置主冷爆炸的措施,以供参考。     

浅析空分换热器泄漏的原因及处理方法

换热器是化工行业广泛应用的设备,空分行业中换热器多属于列管式换热器。此类换热器发生泄漏时严重影响生产,近期多次发生换热器内漏的情况,其中一台换热器突然发生大量泄漏,由于发现及时没有导致次生事故的发生。这给我们敲响了警钟,由于故障出现的较有规律性,因此对其进行了相关的调查和分析,并提出了一些改进建议。