磷酸铁锂废粉硫酸氢钠焙烧回收工艺研究

随着磷酸铁锂电池新能源车产销量迅速增长,如何有效回收废旧磷酸铁锂动力电池并实现有价金属的资源化利用已成为研究热点。提出一种钠盐辅助焙烧磷酸铁锂废粉和水浸回收锂盐的工艺。在氧气气氛中磷酸铁锂废粉与一水硫酸氢钠反应生成硫酸钠锂、磷酸铁、三氧化二铁,然后通过选择性浸出、分离、沉淀得到纯度高达99.58%的磷酸锂、纯度达到99.6%的磷酸铁。对一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比、氧化焙烧温度、焙烧保温时间和焙烧产物水浸时间等工艺条件进行了研究,结果表明一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比为1.6、氧化焙烧温度为600℃、焙烧保温时间为60 min、焙烧产物室温水浸时间为70 min为最佳回收工艺参数,在此条件下锂离子浸出率为98.7%。该工艺在温和条件下实现了有价金属的选择性回收,有助于废旧磷酸铁锂电池资源化利用。     

福美钠钴渣回收钴的实验研究

采用"低酸酸洗-两段焙烧-溶剂萃取"工艺对福美钠钴渣回收工艺进行了研究,考察了氧化焙烧温度、焙烧时间、硫酸化焙烧温度、硫酸加入量等因素对钴浸出率的影响。结果表明:氧化焙烧最佳温度500℃,焙烧时间为0. 5～1 h,硫酸化焙烧温度400℃,硫酸加入量为干焙砂60%～70%(质量比),焙烧时间0. 5 h,钴浸出率可达99%。     

硫回收装置工艺路线选择及分析

以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体.比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析.     

锂资源提取与回收及锂制备工艺研究现状

随着锂电池市场需求的不断扩大,锂资源的提取与回收成为研究的热点。介绍了盐湖卤水提锂工艺中沉淀法和萃取法的研究进展。重点阐述了废旧锂离子电池正极材料回收锂资源的研究现状。介绍了金属锂的制备工艺,包括熔盐电解法和真空热还原法,其中真空热还原法包括硅热还原法、铝热还原法和铁热还原法。目前盐湖卤水萃取法提锂的工业化是需要解决的重点问题;废旧锂离子电池锂资源的绿色回收是当前研究的热点,在保证锂回收效率的同时尽量选用有机酸以减少污染,同时废旧锂离子电池的工业化回收前景广阔;真空热还原制备锂单质目前仍处于实验室研究阶段,连续化生产是研究的主要方向。     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴—─I.硫酸化焙烧工艺

采用两段硫酸化焙烧工艺对从废弃菱锰矿中回收钴进行了实验研究．详细考查了酸比、焙烧温度、焙烧时间的影响以及硫酸钠在焙烧中的催化作用．实验结果表明，在适宜的工艺条件下，钴的提取率可达９５％，锰的提取率达１００％，而铁的溶出率则低于８％，取得了令人满意的结果．     

赤泥的回收利用技术

赤泥是氧化铝生产中排放的工业废渣,含有大量碱和金属氧化物,不妥当处置不仅占用土地,还会造成土壤和地下水污染。赤泥中的碱和金属可以回收利用,如铁、钠、铝、钪、钛等;用赤泥可以生产水泥、建筑用砖,也可以制作无机混凝剂或多孔陶粒用于水处理。但是,除了生产水泥以外,多数回收方法仍然处于实验室试验阶段,且回收成本较高。由于赤泥排放量大,内含多种可回收利用的物质,今后应加强赤泥回收利用技术研究。     

钯/活性炭催化剂中贵金属钯的回收

研究了废钯/活性炭催化剂中金属钯的回收。将废钯/活性炭催化剂用高温焙烧的方法除去其中大部分炭,钯渣用甲酸还原后用王水浸出。考察了焙烧、还原及浸出条件对钯回收率的影响,得到的氯化钯回收率95%,纯度99%。     

焦化厂化产回收车间工艺对比

对邯钢焦化厂和台塑炼焦厂的化产回收工艺进行了对比,从初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、脱硫和洗氨、洗苯和脱萘等方面比较了2座焦化厂的差别,对同类企业化产品的回收具有指导和借鉴意义。     

三氯杀螨醇生产废酸的回收工艺

叙述了三氯杀螨醇生产过程所产生的废酸的回收处理工艺：采用结晶分离方法将废酸中的对氯苯磺酸提取出来,用作三氯杀螨醇水解过程的催化剂;所余废硫酸再经过水蒸气蒸馏处理使其中三氯乙醛含量降低到一定标准后可用于农肥生产。     

浅谈WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的选型设计

介绍WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的选型设计、布置设计、管道设计方法;提出WSA硫回收工艺中硫酸输送泵配管设计需要注意的问题;总结WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的配管设计经验。     

酸热回收的双塔工艺

介绍了酸热回收双塔工艺和单塔工艺的差异,与单塔工艺相比,双塔可多产4.4%的蒸汽,气体SO_2浓度降低差值扩大。大气压力降低对双塔工艺没有影响,而单塔的蒸汽产率则显著下降。单塔工艺不适合低负荷运行,如果第二级酸量不随负荷降低同步减少,50%负荷下的蒸汽产率将下降36%,而双塔蒸汽产率则不降反升。双塔工艺的第二塔酸循环与蒸汽产率无关,可以得到更高的吸收率和较低的酸雾。双塔在工艺上更具优势,在安全上更有保证,在技术上增添了手段,为主装置平稳运行创造条件。     

碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨

简要论述了煤制天然气过程中采用碎煤加压气化工艺所产生的污水特点,重点阐述了污水处理的关键环节酚氨回收处理工艺。对目前广泛采用的工业技术特点进行了详细分析,并对各种技术的商业运行参数进行了比较,认为气化环节采用碎煤加压气化技术,后续废水处理过程中,酚氨回收环节选用鲁奇公司工艺技术更为安全可靠。     

从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究

介绍了一套完整的电镀污泥回收处理工艺.该工艺采用焙烧法将污泥中的金属组分同类分离,并结合黄钠铁矾沉淀法去除杂质铁等工艺对铜、镍、铬进行了回收利用.该工艺具有处理量大,回收率高,产品质量好,无二次污染等优点.     

三元锂离子电池正极材料的回收技术进展

三元锂离子电池具有寿命长、容量大、安全性能高、自放电量小等优点,在新能源电车、移动电子终端、电池、军事领域广泛应用,近年来三元锂电池的需求量逐年增加,同时也使得废弃三元锂电池的量逐年增加。废旧三元锂电池如直接废弃不仅给环境带来较大危害,同时也会造成金属资源的浪费。对三元锂电池正极材料的回收技术研究现状进行了概述,包括回收过程的预处理、浸出以及深度处理技术进展情况,并对各技术的优缺点进行了综述,最后对三元锂电池的技术发展前景进行了展望。     

用N-263从废钒催化剂中回收钒的工艺研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧-水浸-渣碱浸-萃取-沉钒等环节制备V2O5的新工艺。探讨了工艺参数对助剂配方、氧化焙烧、浸钒与萃取影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件。在此工艺条件下,可以制备出质量达到国标GB3283-87冶金99级标准的V2O5产品,钒回收率达91.2%,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。     

硫酸工业低温位热能回收技术的发展

阐述硫酸生产过程中低温位热能回收的重要意义,介绍特殊防腐合金材料的特性和酸冷却器的发展,列举国内外多项低温位热能回收的运用实例和最新研究成果,指出低温位热能利用的发展方向.     

镍钴锰三元素氢氧化物废料循环回收的工艺研究

实验采用了还原浸出的循环回收处理方法,从镍钴锰三元素氢氧化物废料中重新回收钴、镍和锰,可直接用于重新制备镍钴锰三元素氢氧化物产品,实现废料的循环回收利用。本文研究了还原回收镍钴锰三元素氢氧化物废料的还原剂种类、用量比、反应条件等影响因素对镍、钴和锰元素的回收率的影响。实验结果表明:工艺最佳条件是水合肼是回收镍钴锰三元素氢氧化物废料的最佳还原剂,还原剂用量为1.4倍理论量,反应初始酸度为4 mol·L~(-1),反应温度为50℃,反应液固比为4︰1,反应时间为90 min。钴、镍和锰的回收率分别可达到99.31%、99.75%和99.80%。本工艺简单可行,回收率高,因此适合应用于工业生产。     

聚苯硫醚树脂合成废渣中锂盐的回收工艺研究

研究了聚苯硫醚(PPS)树脂合成废渣中锂盐的回收工艺,提出了一种比较合理的回收工艺路线及工艺条件。实验中采用水为浸取剂将废渣分散并浸出其中的锂,用可溶性碳酸盐为沉淀剂将浸取液中的锂以碳酸锂沉淀形式予以回收,单次回收率可达80%以上。分离回收锂盐后的溶液返回PPS精馏系统,形成封闭的回收工艺技术路线,该工艺可使废渣中的助剂和溶剂得到最大程度的回收。