干湿式多管束空冷器腐蚀泄漏处理方法

针对乌石化公司连续重整装置干湿式空冷器泄漏情况,提出了一种快速准确的查漏、堵漏方法,该查漏方法可准确定位泄漏管束,防止错误堵管,提高检维修效率,经试用取得显著成效,对多行管束干湿式空冷器的泄漏处理具有重要现实意义。     

表面蒸发式空冷器管外腐蚀分析

根据表面蒸发式空冷器在炼化装置中的使用情况 ,通过理论分析和试验研究 ,提出了在表面蒸发式空冷器设计选材及操作过程中应注意的问题     

表面蒸发板式空冷器失效分析与防护

某公司气分装置丙烯塔顶表面蒸发板式空冷器泄漏失效,分析结果表明:板式空冷器失效部位主要位于316L不锈钢压泡部位,失效原因为表面蒸发湿式空冷喷淋水在板片压泡部位结垢,且喷淋水中氯离子含量超标,在结垢部位形成垢下氯离子浓缩,造成氯离子腐蚀,最终导致设备泄漏.提出对喷淋水系统改进、控制316L板片表面氯离子的浓度等防腐蚀措...     

延迟焦化装置冷焦水空冷器管束腐蚀原因分析

洛阳石化延迟焦化装置的冷焦水空冷器在倒水工艺操作中对冷焦水起到冷却作用,在运行五年后空冷器管束频繁发生泄漏现象,文章对空冷器管束的技术参数、腐蚀情况进行了介绍,对腐蚀环境进行了分析。通过分析,认为空冷器管束泄漏主要原因是发生了析氢腐蚀、吸氧腐蚀与冲刷腐蚀,其中冷焦水水质原因导致了析氢腐蚀与吸氧腐蚀的发生,空冷器管束结构以及与冷焦水相关的多种因素导致了冲刷腐蚀的发生。针对腐蚀原因提出了可行性较高的改进措施。     

加氢脱氮反应产物空冷器管束腐蚀分析

对加氢脱氮反应产物高压空气冷却器顶部管束的出入口、空冷器底部管束以及一个高压管箱箱体进行取样,通过金相观察、表面腐蚀产物形貌和能谱分析,并对空冷器管材的硬度、抗拉强度等进行了测试．对管箱体内管束焊接处进行了检测,证明该空冷器管束腐蚀不严重,也未发现裂纹。     

加氢高压空冷器管束穿孔泄漏失效分析

针对某加氢装置高压空冷器管束产生的穿孔泄漏现象，采用金相组织、力学性能、腐蚀产物分析和电化学测试等手段，并借助计算流体动力学软件Fluent对管束流场的数值模拟，分析了管柬失效的原因。结果表明．高压空冷器管束入口端钛管内衬为吸氢腐蚀破坏，钛管吸氢后在基体内部形成的大量脆性TiH2引起了表面的脆性粉化和剥落，而入口端较大的冲刷剪切力加速了腐蚀过程．并导致碳钢管束下在低的耐腐蚀性能及电偶腐蚀共同作用下发生快速腐蚀穿孔，最终导致了高压空冷器的失效。     

炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器腐蚀失效分析

独山子石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器因空冷管束(20号钢)腐蚀穿孔被迫停工检修,经取样分析和现场调查,结果表明:溶解氧含量偏高、设备本身存在震动、无盐水质量不稳定以及空冷管束选材不当是造成空冷器管束腐蚀穿孔的主要原因。在冷却用水中加入水处理药剂或选用OCr13等耐蚀材质的管束以及减小震动磨损等措施可减少空冷器管束腐蚀穿孔。     

某空冷器管束失效分析

某翅片式空冷器管束在投入使用前进行气密性试验时发生泄漏。通过宏观检验、力学性能测试、金相分析、扫描电镜、能谱分析及数值计算等方法,研究了该空冷器管束鼓胀开裂的原因。结果表明：该翅片式空冷器基管中存在残留水,在低温下水结成冰造成较大体积膨胀,对基管产生径向冰胀力,从而导致基管发生鼓胀并萌生裂纹,最终在气密性试验时发生开裂。     

某空冷器管束失效分析

某翅片式空冷器管束在投入使用前进行气密性试验时发生泄漏.通过宏观检验、力学性能测试、金相分析、扫描电镜、能谱分析及数值计算等方法,研究了该空冷器管束鼓胀开裂的原因.结果 表明:该翅片式空冷器基管中存在残留水,在低温下水结成冰造成较大体积膨胀,对基管产生径向冰胀力,从而导致基管发生鼓胀并萌生裂纹,最终在气密性试验时发生开...     

加氢制氢联合装置E-208管束腐蚀失效分析

中国石油化工股份有限公司长岭分公司加氢制氢联合装置的催化柴油加氢反应产物与混氢油换热器E-208腐蚀严重。2005年试压发现存近2／3的管子内漏，而管束表面无明显腐蚀。通过对E-208管束内、外侧的腐蚀形貌和腐蚀产物检测分析，发现管束外侧为H2S—H2-H2O引起的轻微全面腐蚀，而管束内侧为垢下腐蚀、磨损腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。     

表面蒸发式空冷器防腐改进

原空冷器运行过程中存在换热管束腐蚀严重,循环冷却水水质恶化,喷淋水分配器喷淋不均匀的问题.针对这些问题进行如下改进:更换空冷管束材质;增设冷却用的循环水处理系统,确保水质长期达标;改变喷淋水分配器的结构.通过改进空冷器结构和增设水处理装置后,冷却水水质得到极大改善,设备腐蚀情况得到有效控制.     

加氢裂化高压空冷器管束穿孔失效分析

对茂名分公司炼油厂加氢裂化装置空冷器腐蚀问题进行了深入的探讨。对腐蚀现象、腐蚀产物 和现场采集数据进行了深入分析,从加氢裂化空冷器注水量、注水流程、流速和原料油阻垢剂等方面进行了 讨论,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

加氢装置空冷器管束变形分析及防止

基于加氢处理现有的工艺原理和生产参数 ,对该装置干式空冷器管束弯曲变形原因进行了分析 ,对几种常见工况管束轴向应力进行了计算及校核。可通过拆除管箱浮动端的约束 ,严格控制操作工艺参数 ,正确操作空冷器来预防空冷器管束失稳变形     

基于CFD的高压空冷器腐蚀失效分析

运用CFD方法对高压空冷器换热管束第三排失效位置进行了数值计算.分析了衬管尾部直角结构对管束失效的影响,结果表明,衬管尾部直角结构在流体下游诱发涡流,在距衬管尾部约75 mm处产生高壁面剪切应力(最大值达到13.1 Pa)区,冲刷作用加强;通过分析管内垢物的分布与流动状态的关系,发现垢物沿轴向分布的不均匀改变了管内流体的流速,在垢物层最厚位置之后形成高剪切应力区,极大地加强了冲刷作用.计算结果与第三排剖切的部分换热管腐蚀泄露位置基本吻合.     

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

空冷器冲刷腐蚀的流动仿真

针对空冷器管束因冲蚀破坏引起的泄漏事故,以某空冷器管束的流动仿真研究为例,应用计算流体动力学(CFD)软件进行管束内流体的流动模拟,计算过程采用标准k-ε湍流模型及SIMPLEC算法,模拟结果与实际管道的检测结果吻合较好.为空冷器管束冲刷腐蚀的进一步研究和空冷器的寿命预测及其延寿技术的研究提供了依据.     

表面蒸发式空气冷却器管束腐蚀及防护

表面蒸发式空气冷却器是一种节水和节能的高效冷却设备.但是这种类型的空气冷却器存在管束外腐蚀问题,是其大规模工业应用的主要技术瓶颈.文章依据空气冷却器管束外壁垢层化学成分分析结果并结合实际工作状况对其腐蚀机理进行了分析.提出了改善循环冷却水水质、添加缓蚀剂、控制微生物繁殖、换热管外表面防腐蚀和换热管材质升级等防护措施,并指出了这类设备的防腐蚀发展方向.     

加氢高压空冷器管束全面分析与评价

文章就服役时间较长、工作条件较为恶劣的加氢高压空冷器进行了有关腐蚀情况、材质（微观组织）变化以及力学性能指标等方面的全面分析，综合评价了空冷器目前的使用状态并制定了相应的后续措施。     

加氢高压空冷器管束全面分析与评价

文章就服役时间较长、工作条件较为恶劣的加氢高压空冷器进行了有关腐蚀情况、材质(微观组织)变化以及力学性能指标等方面的全面分析,综合评价了空冷器目前的使用状态并制定了相应的后续措施。     

2号蒸馏蒸发式空冷器冲蚀腐蚀原因分析

针对炼油厂2号蒸馏装置常顶采用表面蒸发式空冷后的生产运行情况，从流体冲蚀、化学腐蚀等方面分析探讨蒸发式空冷器预冷段冲蚀减薄、低温HCl-H2O-H2O腐蚀、管外腐蚀等现象及问题，提出优化空冷工艺、改进电脱盐、加强水检等对策。