自蔓延高温合成技术及其应用

自蔓延高温合成(SHS)技术是一项很有发展前途的材料制备新技术，目前已用该技术合成了500多种新材料并部分应用于工业生产中。阐述了自蔓延高温燃烧合成技术的原理及工艺过程，介绍了该合成材料的应用情况。     

陶瓷钢铁复合管

由江苏民生集团与北京科技大学联合研制的陶瓷钢铁复合管 ,日前已经问世。这种新型复合管材采用自蔓延高温合成的先进技术制造 ,产品具有优良的耐磨性能和较好的耐热性能 ,尤其在耐腐蚀方面有着极好的应用前景。这种新一代的耐磨、耐腐蚀管道 ,可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业陶瓷钢铁复合管@张雪     

新技术在耐火材料中的应用

介绍了纳米技术、原位合成技术、自蔓延高温合成(SHS)技术和功能梯度材料技术在耐火材料中的应用和需要深入解决的问题,进而扩展新技术在耐火材料中的应用。     

金属陶瓷多孔材料在山东科技大学研制成功

本刊讯近日,俄罗斯阿尔泰国立技术大学自蔓延高温合成实验室主任巴维尔·古良耶夫教授、叶琳娜·米廖高娃博士和奥利佳·利彼得娃教授来到山东科技大学,双方合作开展自蔓延高温合成技术制备的研究。俄罗斯专家在研究了我国钢铁冶金废物的成分后,提出了在中国钢铁冶金废物制备多孔材料的可行性。双方通过合作研究,克服了常规的多孔材料孔隙率和孔洞大小检测的诸多不便。利用钢铁冶金废物制备金属陶瓷多孔材料,能够降低多孔材料成本,调节多孔材料的脆性,增强韧性。利用镍、铝、钛等金属之间的自蔓延高温合成反应制备金属间化合物多孔材料,既具…     

自蔓延高温合成无机颜料技术

利用自蔓延高温技术合成无机颜料是制备颜料的一种新技术,该技术在反应过程中,利用反应物之间的高化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料。该方法优于传统的固相烧结法,具有发展前途。     

特种陶瓷的发展与展望

陶瓷已经遍布于人们生活的方方面面,尤其是满足了人们对于建筑材料应用的要求。基于此,文章从特种陶瓷的概念、特种陶瓷的分类、特种陶瓷的发展、特种陶瓷的应用、特种陶瓷的展望五个方面进行了阐述,以促进特种陶瓷的进一步推广应用。     

2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略(节选)——建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略第三阶段深化研究(续)

<正>(二)加快新兴产业、新材料和无机非金属材料的发展1.加大对新材料技术与装备的开发,形成规模经营加强开发特种玻璃、特种陶瓷、特种无机非金属材料、新型节能绿色建筑材料、高性能复合材料、人工晶体、非金属矿物材料产品及深加工技术和装备的生产与应用,突破关键材料制备和装备技术瓶颈,在节能环保、新能源、信息产业、新材料和国防军工等战略性产业领域中占有更多的份额和市场。     

特种陶瓷煲

日前,一种新型的特种陶瓷煲在德化研制成功。该陶瓷堡在20～400℃之间急冷急热时依旧完好无损。在试验中,陶瓷煲在无盛水下连续旺火慢烧10min,陶瓷煲中的纸冒出阵阵黑烟;20min后,经高温煅烧的陶瓷煲底部发红,温度大约500℃左右纸开始燃烧;随后冲水进行急冷,陶瓷煲完好无损。据了解,该项目是在陶瓷配方、烧成技术上不断改进,具有像铁铝等金属材料那样的耐烧、耐急冷性又具有 陶瓷的高硬度、耐磨损、抗腐蚀等特点。特种陶瓷煲@伊     

反应烧结氮化硅陶瓷通过鉴定

由北京市建筑涂料厂开发研制的反应烧结氮化硅陶瓷现已通过鉴定。 这种高性能的陶瓷是特种陶瓷家族中的一种。它属一种新型的非金属材料,具有高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。可作为高温结构材料及耐磨、耐腐性材料,广泛地应用     

氮化硅特种工程陶瓷生产线在三明市建成投产

据报道,被福建省科委列入1994年全省高新技术和火炬新项目计划的三明氮化硅特种工程陶瓷生产线,近日在三明闽西地质大队基地一次点火投产成功。 氮化硅特种陶瓷,是当代世界新材料工业领域的重要成就,以其“硬似金刚石、强似钢铁、轻似铝”,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、自润性好等一系列优异特性而被誉为工业材料的“明日之     

氧化锆陶瓷纤维特点及制备方法

氧化锆具有优良的机械、热学、电学、光学性质，在高温结构材料、高温光学原件、燃料电池等方面有着广泛的应用，是近年来陶瓷材料研究领域备受关注的课题。它可应用于不同的领域，诸如陶瓷颜料、工程陶瓷、宝石业、压电原件、离子交换器及固体电解质等方面。     

特种陶瓷生产技术要求更加精准

<正>在陶瓷产业链中,特种陶瓷生产一直与普通百姓的生活相距较远,但是和整体的陶瓷产业同步发展,在生产技术的方面要求与标准要求、规格设计方面,都有非常严格的标准,而且实际的设计目标也是与生产实际需要紧密联系,设计的方向与目标性更强,而且实际的生产需要对于特种陶瓷的要求越来越高,同时还在实际的应用方面,有了更加广泛的用途与标准。     

稀土棕红色陶瓷颜料的制备

在低温下,采用溶胶均匀共沉淀法合成了含少量稀土氧化物CeO2的棕色陶瓷颜料,并应用颜色测定、SEM及XRD分析等手段对颜料的颜色、粒度及结晶构造进行了表征。同时,将合成的颜料应用于陶瓷釉料中,表明该颜料可以应用于1320℃的高温环境下。     

漫谈我国陶瓷产业现状

这里概述了我国传统日用陶瓷和陈设瓷的生产历史、产区及技术状况,对特种陶瓷区别于传统陶瓷的要素进行了阐述,探讨了特种陶瓷的发展方向和趋势、市场空间。     

高温陶瓷与纳米陶瓷复合材料

描述了高温陶瓷基复合材料(CMC)研究开发的现状和技术应用的进展趋势;重点讨论了微米和纳米陶瓷基复合材料.     

大力发展特种陶瓷

目前,国外特种陶瓷按原料组成可分为:氧化铁陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化硅陶瓷、碳化硅陶瓷与金属陶瓷等。特种陶瓷应用范围正从电容器、滤波器、点火器、磁头、高级烹调餐具、保温器材、医疗器械和通讯器元件等方面,迅速向航天、航     

多孔陶瓷的开发应用

由江苏省宜兴陶瓷公司工业特种陶瓷开发中心应用泡沫法、化学法两项新工艺生产出的多孔陶瓷,倍受用户欢迎。这种多孔陶瓷的孔径可在O.3～500μm之间任意选择,研制出的元件已被我国核工业、航海、生物、     

外墙涂料自洁抗污技术又有新突破

光能自洁效应是当代国际上制备自洁涂层最具吸引力的方法,它是通过吸收太阳光中的紫外光能产生对表面油污的分解及超亲水效应,从而产生自清洁功能.该类技术及产品在汽车、玻璃、陶瓷、灯具等领域已得到成功应用.     

特种陶瓷的发展新方向：加速新技术革命

特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法,这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷,故称为特种陶瓷或高技术陶瓷,在日本称为精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了     

无机非金属新材料——特种陶瓷的发展和建议

1国内特种陶瓷发展概况我国从20世纪50年代开始特陶的研究,材质以Al2O3为主,60年代为适应我国电子技术与核技术发展的需要.特陶的研究与开发逐步得到了发展,氧化铍质、氧化钙质及其他非氧化物等特种陶瓷等不断问世。至70年代末至90年代期间,“七五”、“八五”及“九五”国家科技攻关及“863”都为特种陶瓷开发与应用开辟专项,至今从事特陶研究。开发应用的高等院校,科研院校和生产企业已超过300多家。其中从事功能陶瓷单位约占63.6%,结构陶瓷方面约占36.4%,主要分布在江苏、江西、浙江、上海、山东、天津、北京、福建和广东等沿海地区的城…