聚合物淬火剂及其应用

聚合物淬火剂在环境保护、生产成本及应用等方面具有突出的优点.目前,工业上应用的聚合物淬火剂主要有PAG、PEO、PVP和ACR等,其结构和性能不同,因而应用场合不同.聚合物淬火剂的冷却机制与淬火油大致相同,其冷却速度介于水和油之间.聚合物淬火剂还有其独到之处,如特性温度较高,冷却过程中不出现膜沸腾期,从而改善了淬火剂对...     

UconE聚合物淬火剂的应用

介绍了UconE聚合物淬火剂的特性,选定浓度的简便方法以及使用中浓度、温度和搅拌力度的控制.实践证明,合理调整热处理工艺参数、操作条件及设备结构可以提高热处理件的质量,取代淬火油,从而扩大UconE淬火剂的应用范围,达到节能减排的目的.     

聚合物淬火剂的冷却机制及在热处理中的应用

对淬火剂SST101在其不同浓度下冷却曲线及40CrMn钢在该介质中淬火后的淬透性，变形开裂性及力学性能进行了测定，并探讨了其冷却机制，所得结果对淬火剂SST101的应用，具有重要的指导意义。     

淬火剂SST102的冷却特性

对SST102淬火剂的冷却特性进行了探讨。结果表明，SST102的冷却能力随其浓度的增大、温度的升高及重复使用次数增多而降低。并揭示了该介质在冷却金属时能在金属表面形成一层聚合物隔离膜，此膜能避免因零件几何形态差异造成的冷却不均匀现象，有效地防止开裂和变形。     

新型淬火剂SST201冷却特性研究

本文简述了淬火剂SST201的基本特性,并对其冷却特性进行了探讨。结果表明:SST201的冷却能力随其浓度增大,温度升高,重复使用次数增多而降低,并揭示了该介质在冷却金属时能在金属表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能避免因零件的几何形态的差异造成的冷却不均匀现象,有效地防止开裂与变形。     

影响淬火剂SST101冷却特性因素的研究

本文对淬火剂ＳＳＴ１０１在其不同的浓度、温度及重复使用次数下冷却曲线进行测定，试验结果表明，温度、重复使用次数对其冷却特性均有影响，且随其深度增大、温度升高、重复次数增多，其冷却能力降低。     

F2000淬火液冷却性能的影响因素

介绍了F2000淬火液的优缺点,采用热处理虚拟模拟仪,测定了F2000淬火液、水和N32机械油的冷却特性曲线。论述了搅拌速度和搅拌方式对F2000淬火液冷却性能的影响,介绍了F2000淬火剂的配制,浓度和温度的控制、搅拌,应用范围和使用中的注意事项。结果表明,随着浓度的升高,F2000淬火液的冷却性能逐渐减弱;随着温度的升高,F2000淬火液的冷却性能也逐渐减弱。     

F2000水基淬火液浓度对其冷却特性曲线及42CrMo钢性能的影响

采用热处理虚拟模拟仪,测定了N32机械油及F2000淬火液冷却特性曲线,研究了浓度变化对F2000淬火液冷却特性曲线及42CrMo钢硬度的影响。结果表明,随着浓度升高,F2000淬火液特性温度和最大冷却速度降低。采用浓度15%的F2000淬火液和N32机械油分别对42CrMo钢进行淬火处理,试样性能接近,可见15%的F2000淬火液在一定条件下可以替代N32机械油用于淬火。     

影响淬火剂SST201冷却特性因素的研究

对淬火剂SST201在不同浓度、温度及重复使用次数下的冷却曲线进行测定。试验结果表明，浓度、温度、重复使用次数时其冷却特性均有影响；随浓度增大、温度升高、重复使用次数增多，其冷却能力降低。     

聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用

聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用齐齐哈尔齿轮厂（邮编１６１００５）叶国丰易涛机械部北京机电研究所赵海鸥渗碳齿轮淬火通常是用油淬，因为齿轮的形状复杂，对热处理的质量和尺寸精度要求都很高，所以，生产厂家通常是渗碳后直接淬油。但是，油淬的火灾危险及环境污染等...     

影响淬火剂SST401冷却速率的因素

对聚合物淬火剂SST401在不同浓度、温度及重复使用次数下的最大冷速和对流冷速进行了测定。结果表明，浓度、温度及重复使用次数对其冷速均有影响，介质的冷速随其浓度的增加而降低，随温度的升高而降低，当使用次数超过一定值时，随重复使用次数的增多而略有增大。     

淬火剂SST101冷却机制的探讨

本文对淬火剂ＳＳＴ１０１在其不同浓度、温度下冷却曲线及４０Ｃｒ钢在该介 淬火后的淬透性、变形开裂性的测定,探讨了其冷却机制。结果表明,该淬火剂在冷却金属时,在钨表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能降低金属淬火时产生的热应力和组织应力,避免了冷却不均现象,减小了工件变形与开裂。     

AQ110聚合物淬火介质冷却特性及其应用

采用KR-SQTAⅡ型淬火介质冷却特性测试仪,系统测定AQ110聚合物淬火介质在不同浓度与温度下的冷却曲线,并根据冷却特性值来表征不同浓度与温度的冷却特性。结果表明：当淬火介质温度为70~95 ℃时,浓度对高温冷速没有显著影响,但温度升高可以使其蒸汽膜破裂温度从650 ℃降低到400 ℃;淬火介质浓度在5%~20%之间升高时,淬火介质温度升高降低高温冷速,且降低蒸汽膜破裂温度;综合分析合适的淬火介质浓度为10%,温度为90 ℃。KSC72A钢丝经优化后的淬火介质淬火0.4 s后,可以获得均匀细小的索氏体组织。     

热处理车间淬火剂的监测

应用淬火试验可比较各种淬火剂性能,监测冷却特性变化,延长其使用寿命。并可作为热处理工序的监控手段,为调查和解决热处理生产中的有关问题,提供一种快速有效的方法。     

PAG基淬火剂的作用参数研究

采用正交实验的方法研究了聚合物水基淬火剂的浓度、温度和搅拌对其最大冷速和对流冷速的影响。结果表明，浓度、温度和搅拌对最大冷速的影响都是高度显著的，而只有浓度比较显著地影响着对流冷速。基于以上实验结果，对如何在生产中进行相应的调整提出了建议。