车轮拉伸试样加工尺寸测量不确定度分析

对车轮拉伸试验的加工尺寸测量不确定度的来源进行了分析,通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验的测量不确定度.结果表明:作为规范化的检测实验室,在人员、机器、原料、方法、环境和管理等受控以及包含因子k为2的条件下,采用的评定方法可为金属材料室温拉伸试验测量不确定度评定.评定结果表明:在150 mm测量范围...     

车轮拉伸试样加工尺寸测量不确定度分析

对车轮拉伸试验的加工尺寸测量不确定度的来源进行了分析，通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验的测量不确定度。结果表明：作为规范化的检测实验室，在人员、机器、原料、方法、环境和管理等受控以及包含因子k为2的条件下，采用的评定方法可为金属材料室温拉伸试验测量不确定度评定。评定结果表明：在150 mm测量范围内最大允许误差不超过±0.04 mm，示值误差测量结果的扩展不确定度μ为0.04 mm，k为2。     

灰铸铁(拉伸)不确定度的评定

根据JJF1059-1999标准,分析了灰铸铁在做拉伸试验过程中设备、量具、人员等对实验结果的影响,并进行了不确定度的评定。     

金属矩形杆室温电阻率测量不确定度的评定

测量不确定度是测量质量的定量表征。本文通过生产检验中的一个典型事例,介绍分析了金属矩形杆室温电阻率测量不确定度评定方法及主要影响因素,指出提高截面加工精度是提高检测质量的关键。     

金属夏比冲击试验测量结果不确定度评定

以测量标准试样冲击值水平28．6J、81．9J、127．1J和224．5J为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示和CSM01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析,采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

拉伸试验测量不确定度的几点思考

通过对国内不同单位拉伸试验测量不确定度的研究结果和GB／T228—2002附录J的对比分析评价，建议国内其它单位，如果在试验条件相同的情况下，ReL、Rm的不确定度可直接按1．4％～1．5％或√2％的相对不确定度进行计算；A的不确定度可直接取0．8％～1．0％；Rp的不确定度，铁素体钢可按2．0％～2．2％的相对不确定度进行计算。     

460B热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定

以φ20 mm 460B的热轧带肋钢筋为例,根据JJF1059-1999技术规范和CSM 01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析。采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

GH4169合金的高温变形行为

通过高温拉伸实验对GH4169合金的加工硬化特性进行了研究,采用扫描电镜观察其断口处的组织形貌,分析了δ相对GH4169合金塑性变形的影响。结果表明,GH4169合金加工硬化规律基本遵循Hollomon公式;合金在不同热处理制度(固溶处理、时效2 h、时效5 h、时效32 h)下的应变硬化指数n分别为0.274、0.391、0.423和0.468;δ相的析出提高了合金的抗拉强度和屈服极限,而塑性表现为先上升后下降。     

布氏硬度试验中测量不确定度的评定

介绍了测量硬度不确定度的原理，并以金属材料布氏硬度试验结果的不确定度的评定作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。     

直流电阻箱检定装置测量不确定度的评定

重点论述了直流电阻箱检定装置的不确定度来源，并对此检定装置的不确定度进行了分析与计算。     

钢板断后伸长率测量不确定度的评定

为评定钢板断后伸长率的测量不确定度,以轧制厚度为18mm的Q235B板材矩形带头短比例试样为 例,建立了不确定度计算的数学模型,确定了影响试验结果的各项因素:如断后标距Lu、原始标距L0,计算出了各因素的标准不确定度,得出结果的扩展不确定度,并给出最终测量结果的表达式:断后伸长率的最终测量结果为 (28±3)%。     

洛氏硬度试验中测量不确定度的评定

介绍了测量硬度不确定度的原理，并以金属材料洛氏硬度试验结果的不确定度的评定作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。     

检测实验室的测量不确定度评定

随着入世,中国的国家实验室认可工作已广泛开展,测量不确定度的评定是认可实验室的一项重要工作。检测实验室的测量不确定度评定会常常遇到问题,笔者就检测实验室内开展不确定度评定工作简谈自己的见解。     

ZA27合金的高温拉伸性能

对ＺＡ２７合金室温及２７５℃至固相线温度范围的力学性能进行了测试，获得了合金的应力－应变曲线及力学性能与温度物关系，并对合金高温拉伸断口及其断裂机制进行了分析，结果表明，合金强度随温度升高而降低，在整个高温区域表现出良好的变形     

金属维氏硬度试验测量结果不确度评定

以测量标准块700HV10的维氏硬度为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析。采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

GH4169合金高温氧化特征

GH4169合金在850℃、950℃和1040℃条件下氧化符合抛物线动力学规律. 氧化物层为Ti0.95Nb0.95O4+Cr2O3+(Cr.Fe)2O3的复杂结构，高温下氧化元素扩散导致氧化层为岛状结构，在一定氧化时间,氧化层深度与温度是对数函数关系,氧化反应激活能为143.52kJ/mol. 温度高于1040℃氧化物剥落.     

金属材料布氏硬度测量结果不确定度的评定

笔者对金属材料布氏硬度试验中的测量不确定度来源进行了分析，而且借助于KB3000BVRZ全自动硬度试验机对布氏硬度测量结果的不确定度进行了详细的评定，最终给出了扩展不确定度。     

维氏硬度试验的测量不确定度评定

利用FW214自动维氏硬度计,通过综合评定法对经校准的459HV10标块进行试验;并对测量结果的影响因素进行了分析,进而评定了维氏硬度试验的测量不确定度。结果表明：该试验室检测方法、检验水平能够满足GB/T 4340.2要求;综合评定法在提高检验效率的同时也能满足试验准确度需求。     

玻璃液体温度计示值修正值测量结果不确定度的评定

结合实际检测工作，根据JJG 1059—1999《测量不确定度评定与表示》计量技术规范的要求，对工作用玻璃液体温度计示值修正值测量结果进行了不确定度分析与计算。其结果对工作用玻璃液体温度计的检定与校准工作具有一定的参考价值。     

时效处理对GH4169合金显微组织及高温拉伸变形行为的影响

研究了在900 ℃超温服役的试验条件下,时效时间对GH4169合金的显微组织形貌、显微硬度和高温拉伸性能的影响。结果表明:随着时效时间的延长,δ相先由晶界呈短棒状析出,然后以长针状覆盖整个晶粒。时效初期晶粒有长大现象,随着δ相沿晶界的不断析出,晶粒长大现象消失。900 ℃时效处理使得GH4169合金强化相发生溶解与转化,致使合金显微硬度从44 HRC急剧降至13.6 HRC,但后续保温时间的延长对显微硬度影响较小。δ相的析出对合金的高温力学性能有显著影响,适量的析出提高了合金的抗拉强度和高温塑性,大量析出则导致合金抗拉强度变低,高温塑性变差;不同时效处理后的合金高温拉伸均为典型的弹性-均匀塑性变形,变形断裂机制皆为微孔聚集型断裂。