微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在微波辐射下合成乙酸异戊酯。实验结果显示，当微波功率为150W，催化剂用量为1．4g，n(醇)：n(酸)=1．2：1，反应时间30min，酯化率为98．0％以上。另外通过实验发现，微波辐射下其反应速率明显高于常规加热方式。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成氯乙酸异辛酯

在微波辐射下,以对甲苯磺酸为催化剂合成氯乙酸异辛酯。考察微波输出功率、反应时间、催化剂用量、酸醇的物质的量比等因素对反应的影响。通过实验得出合成氯乙酸异辛酯的最佳反应条件是:氯乙酸和异辛醇的物质的量比为1:2.0,催化剂用量为2.0g,微波输出功率为522W,反应时间为20min。在此反应条件下,氯乙酸的酯化率为97.6%。     

微波辐射催化合成氯乙酸异丙酯

在微波辐射下,以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3 为催化剂合成氯乙酸异丙酯。考察微波输出功率、反应时间、催化剂用量、酸醇的物质的量比等因素对反应的影响。通过实验得出合成氯乙酸异丙酯的最佳反应条件是:氯乙酸和异丙醇的物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为0.5g,微波输出功率为729W,反应时间为12min,在此反应条件下,氯乙酸的酯化率为95.6%。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

在微波辐射下 ,以对甲苯磺酸作催化剂 ,柠檬酸和正丁醇直接酯化生成柠檬酸三丁酯。优惠反应条件为 :柠檬酸 5 0 g ,催化剂 0 3 g ,正丁醇 2 0ml,微波功率中高火 ,辐射时间 3 0min ,酯化收率为 91 2 %。该条件下的反应速度是常规加热法反应速度的 6倍。     

活性炭固载酸性催化剂合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成水杨酸异丙酯,考察影响反应因素,结果表明,酯化反应最佳条件为:n(水杨酸)∶n(异丙醇)=1∶3.0,催化剂用量1.5 g,为反应物总质量的4.6%,反应时间3.0 h,带水剂甲苯用量8 mL,此条件下,水杨酸异丙酯收率可达94.45%。     

氯乙酸异丙酯催化合成研究进展

综述了采用硫酸高铈、磷钨酸、四氯化锡、硫酸氢钠、硫酸氢钾、微波辐射和固体超强酸等催化方法合成氯乙酸异丙酯的研究进展.     

氨基磺酸催化合成氯乙酸异丙酯

本文用氨基磺酸催化合成氯乙酸异丙酯，具有较高的催化活性。反应产物的处理可以简化，酯化收率８５％，催化剂可重复使用多次。     

硫酸氢钠催化合成氯乙酸异丙酯

硫酸氢钠能够代替硫酸用于酯化反应中,当0.5g一水硫酸氢钠作为催化剂,15ml环己烷为溶剂,由0.1mol氯乙酸和0.2mol异丙醇回流水分2.5h,氯乙酸异丙酸收率可达83%。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

柠檬酸三丁酯（TBC）是一种良好的无毒增塑剂。可用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和纤维素纤维的增塑剂，具有相容性好、增塑效率高、无毒、无气味、抗霉、对热稳定不变色等优点，被美国食品与医疗管理局批准使用于食品包装、医疗器械、儿童玩具、日用品等方面。还可用来制备另一种无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC），该产品性能与TBC相近，环保指标更加优越。     

氯乙酸异丙酯的合成

本文介绍了氯乙酸与异丙醇以硫酸做催化剂合成氯乙酸异丙酯的方法,通过正交实验探讨了合成的工艺条件及各因素对产品收率的影响。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯

以冰醋酸和环己醇为原料 ,环已烷为带水剂 ,对甲苯磺酸作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成乙酸环己酯。最适宜反应条件为 :n(环己醇 )∶n(乙酸 ) =1 5∶1 0 ,对甲苯磺酸用量 0 2 0 g ,带水剂用量 5mL ,微波功率 5 95W ,辐射时间 15min ,产率达 97%以上     

微波促进磺化炭催化合成乙酸异戊酯

在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂,由乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯。对乙酸与异戊醇酯化反应条件进行优化,优化条件是:酸醇摩尔比为1.8:1,反应温度为200℃,反应时间为20 min,催化剂用量为实际反应的乙酸质量的8%.乙酸的酯化率达85.51%.产物经过红外光谱表征。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成丁二酸二乙酯

采用微波辐射技术，用对甲苯磺酸作催化剂，以无水乙醇和丁二酸直接合成丁二酸二乙酯。最佳条件：醇酸摩尔比为6：1，催化剂用量为0.8g（丁二酸11.8g)。在此条件下微波辐射时间为20min。酯化率便可达95.8%。且通过实验发现，微波辐射时的反应速度远大于常规加热法。     

微波促进对甲苯磺酸催化合成肉桂酸甲酯

进行了微波辐射对甲苯磺酸催化合成肉桂酸甲酯的合成研究,结果表明微波辐射对催化剂的催化效果有促进作用,但微波辐射本身没有催化作用;微波加热法比常规加热法合成肉桂酸甲酯要快52．5倍,产率提高4％;优化条件下：对甲苯磺酸0．1000g,肉桂酸0．5000g,微波辐射温度为120℃,反应时间为4min,产率达93．07％,产物经红外光谱表征。     

微波催化酯化合成丙酸苄酯

在硅胶担载ＰＴＳＡ催化下,利用微波技术,快速合成了丙酸苄酯,当反应量为２．５／２．５（ｍｍｏｌ／ｍｍｏｌ）、ＰＴＳＡ担载质量分数为６．０％、催化剂用量为０．５ｇ时,微波加热５．０ｍｉｎ,产率可达９５．０％。对微波催化酯化反应规律进行了探讨,发现醇酸比为１／１时效果较好。同传统酯化法比较,该法缩短了反应时间,缓解了腐蚀作用,减少了环境污染,降低了反应成本。     

微波辐射硫酸铁催化合成丙二酸二乙酯的研究

研究了利用微波辐射技术,在硫酸铁的催化下以丙二酸和无水乙醇为原料合成丙二酸二乙酯的反应,探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量、带水剂、反应温度等对酯化率的影响。通过实验确定了最佳反应条件：n（乙醇）∶n（丙二酸）为3∶1,催化剂硫酸铁用量为1.0g,带水剂环己烷用量为20mL,微波辐射时间为10min,结果表明：该反应条件温和,方法简便,酯化率可达72.1%。利用折光率、红外光谱分析等对产品进行了物性、组成和结构表征。     

微波辐射硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二丁酯

采用微波合成技术,在水合硫酸氢钠存在下由邻苯二甲酸酐和正丁醇合成了邻苯二甲酸二丁酯。最佳反应条件为:邻苯二甲酸酐、正丁醇与硫酸氢钠的摩尔比为1∶4∶0 22,微波功率为650W,功率百分比为30%,微波辐射时间为35min,此条件下产率为98 0%。