凸轮磨削过程动态分析的解析法

本刊1994年12期发表徐良元《凸轮磨削过程的动态分析》一文，介绍凸轮磨床的工作原理以及凸轮摩削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，并定性地分析了凸轮和靠模曲线升程值的变化以及用反靠法加工靠模等问题，分析结论是对的，但只是一般定性论述，而它们之间的定量关系却未加介绍。对于工艺人员来说，只有掌握它们之间的定量关系，才能根据不同的凸轮形状确定靠模形状，特别是无现成工件不能用反靠法加工靠模时更是如此。本文是在上述文章的基础上，从工件形状出发，用解析法分析凸轮磨削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，给出从凸轮形状…     

确定改进运动规律凸轮基圆半径的线图

本文针对凸轮机构从动件作改进梯形加速度、改进正弦加速度和３－４－５次多项式运动规律的情况，建立了按许用压力角确定凸轮基圆半径的线图。它们适用于对心移动从动件的盘形凸轮机构。     

共轭圆柱凸轮轴向滑片压缩机

共轭圆柱凸轮、圆盘、缸套、轴、轴向滑片形成工作容腔，它们既是轴对称的也是面对称的。随着凸轮的转动，滑片受共轭凸轮的约束在圆盘的槽内滑动，基元完成吸气、排气循环。气体的作用力与滑片的惯性作用力相互平衡，卸去轴承的负荷，压缩机运转平稳、振动小。     

纵切自动机辅助凸轮通用化

凸轮是纵切自动机工作的控制元件。每副凸轮由主凸轮祁辅助凸轮组成。市凸轮用于控制机床的主轴箱和两个天平对架，以实现零件的主要尺寸；辅助凸轮用于控制机床的立刀架，以实现切断、切槽、定中心、倒角等辅助加工。每副凸轮一般有2～3片主凸轮和3～4片辅助凸轮。目前，纵切自动机凸轮存在的主要问题是通用性差，每副凸轮只对应一个零件，该零件停产，该套凸轮也就报废，从而造成大量凸轮浪费。为此提出了凸轮通用化问题。凸轮通用化就是用通用的凸轮代替专用的凸轮。每个零件加工．完后均要切断，现以切断凸轮为例来阐述辅助凸轮通用化的…     

恒流量泵凸轮失效原因分析及改进

恒流量凸轮泵是胜利油田三次采油注聚合物的关键设备。但在该泵试用过程中发现，凸轮表面过旱地出现了点蚀、剥落等接触疲劳损伤。为分析凸轮失效原因，首先对在凸轮跟踪观察，记录并描述了凸轮表面疲劳失效的外观现象；然后对失效凸轮作硬度分析和金相分析，并在有限元计算的基础上，以剪应力与凸轮维氏硬度比值为依据，分析凸轮失效原因；最后对凸轮热处理方法进行了改进。     

恒流量泵凸轮接触应力计算

根据恒流量往复泵柱塞运动规律的要求，推导、计算了恒流量泵凸轮的廓线、压力角、展角等重要参数；考察了用有限单元法计算凸轮接触应力的可行性，并计算凸轮曲率突变点的应力，解决了常规算法计算不了的问题。计算表明：凸轮曲线曲率突变造成接触力增大，使凸轮整体寿命降低42％以上，是引起凸轮过早破坏的主要原因。     

圆柱凸轮数控加工工艺技术研究

阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法，重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究，并在DMU70V加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工，提高了圆柱凸轮的加工品质。     

凸轮测量始点确定及测点布局方法

以凸轮样件为例，论述了凸轮测量转角起始点的确定和凸轮的逆序测量方法，指出了传统等角度间隔采点方法的不合理性，并以等角度间隔采点方法为基础，论述了凸轮升程测量点合理布局的设计方法。     

基于形封闭偏心凸轮与铰杆增力机构的手动压力机

介绍了两种基于形封闭偏心凸轮与铰杆增力机构的手动压力机,分析了它们的工作原理,给出了相应的力学计算公式。这两种创新的手动压力机,均采用了形封闭偏心凸轮机构,不需要外加复位装置,具有结构简单,增力效果显著等优点。     

基于多电动机运动仿真的捆扎机凸轮快速设计

借鉴图解法绘制凸轮轮廓曲线的反转思想,提出了在Pro/Mechanism平台上设计凸轮的原理和实现方法,通过建立多个伺服电动机以及它们之间的运动关系式,运用系统提供的运动仿真和自动生成轨迹曲线的功能,快捷、精确地生成凸轮的理论轮廓和实际轮廓,并以全自动塑料捆扎机热熔凸轮为实例,详细介绍了凸轮的设计与加工过程。该方法既简单实用又直观可见,易于被一般工程技术人员所应用。     

新型连杆凸轮组合机构

创新了一种可实现定传动比传动的连杆凸轮组合机构；分析了该机构的传动原理、传动比计算；推导出了凸轮理论廓线及其切线与法线的数学方程；利用解析法求出了各高副接触点公法线汇交点的坐标值，给出了节圆的概念；建立了凸轮理论廓线上任意一点压力角表达式；推导出了主从动构件的力矩关系式。基于这种机构成功研制了一种新型连杆凸轮减速器。     

考虑输入轴速度波动时的凸轮曲线设计

为了消除输入轴速度波动对凸轮机构动态应的不良影响,本文以某模切机中的分度凸轮机构为具体实例,提出了一种设计凸轮曲线的新思路,使得凸轮机构的动态响应同所期望的运动规律相趋近。     

平面包络弧面分度凸轮机构凸轮廓面方程与啮合特性的研究

本文将业已成熟的蜗轮蜗杆传动技术引入到弧面分度凸轮机构的研究中,提出了一种新型的平面包络弧面分度凸轮机构,并推导了该机构的凸轮廓面方程,啮合方程和两类界限曲线方程,最后给出了这种机构良好的啮合特性和加工工艺性,为该机构的分析,设计和制造提供了理论依据。     

设计平面凸轮轮廓的新方法

提出了设计平面凸轮轮廓的相对运动法,这是一种适用于各种平面凸轮轮廓设计的通用方法。利用从动件相对凸轮运动的相对速度、相对加速度和从动件的表面法线确定平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径是该方法的基本原理。通过建立基于反转原理的通用模型、坐标系和齐次坐标变换技术,导出了平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径的一般表达式。该推导过程不仅适用于手工完成,而且为平面凸轮轮廓设计的智能化、自动化打下了基础。根据设计的自动推导和求解策略,用C++和OpenGL语言开发了计算机辅助设计程序实现了平面凸轮轮廓设计和机构运动仿真的自动化。最后,给出了设计和仿真实例。     

基于UG的盘形凸轮参数化建模技术研究与实现

凸轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法.文章探讨了基于UG的凸轮参数化建模技术,建立了绘制凸轮理论轮廓曲线的表达式,成功地实现了盘形凸轮的参数化建模,为在UG中实现凸轮的无图加工及运动、动力分析提供了必备的实体模型.     

圆柱滚子摆动从动件圆柱端面凸轮的解析设计

借助柱面坐标，建立了圆柱滚于摆动从动件圆柱端面凸轮的廓面方程，为此种凸轮廓面的三维坐标计算提供了一种有效方法。     

新型平行分度凸轮机构的综合与仿真

提出了一种新的平行分度凸轮机构 ,它的特点是其分度凸轮具有自共轭的凸轮齿 ,使分度期凸轮具有连续的工作表面 ,从而能够提高机构的动态性能。介绍了该机构的模型和工作原理 ;通过分析和综合 ,给出了该机构存在的一组参数。应用相对运动法导出了自共轭凸轮齿的齿廓方程。基于对该机构的综合结果 ,开发了平行分度凸轮轮廓自动设计和机构运动仿真的CAD程序。设计示例表明 :新机构的运动原理是可行的     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上,设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识,开发了该种机构的CAD系统,实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上，设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识，开发了该种机构的CAD系统，实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。     

陶瓷抛光机磨头凸轮的改进设计

瓷砖抛光机磨头是抛光线中的关键部件,也是抛光机主要故障源所在。文中在对抛光机中磨头摆动机构的原有圆柱端面凸轮曲线进行运动规律分析的基础上,采用五次项修正等速运动规律,运用柱面坐标系设计出新的凸轮轮廓线,按该曲线设计的凸轮极大地改变了磨头的整体性能。