中型高压电机整体浸绝缘的应用

当前我国中型高压电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母,端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌于电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线,绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带绝缘的线圈在白坯情况下嵌线,然后使定子铁心、定子绕组及固定支撑等结构一同浸以环氧     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

云446—1D在F级电机励磁线圈上的应用

1 概述云母带或粉云母带一般使用于高压电机绝缘结构上,我们试以云446-1D少胶单面聚酯薄膜粉云母带应用于YCTD电磁调速电机的F级低压圆形励磁线圈上,取得了一定的成效。本文对电机的相关结构、粉云母带的采用等应用试验中的情况进行介绍。2 励磁线圈结构我厂研制生产的YCTD低电阻电磁调速电机是YCT电机的升级换代产品,曾获机电部科技成果     

大鳞片云母带的研制与应用

一、前言随着电机容量和电压等级不断提高,对绝缘材料提出了更高的要求,希望它具有更高的电气、机械、耐热等性能。尤其是定子线圈主绝缘对电机绝缘性能起着主导作用,因此,绝缘材料的改进与革新有着十分重要的意义。高压电机运行经验业已证明,以云母为主要材料制造的云母带是目前高压电机线圈绝缘的最佳材料。云母带有片云母带和粉云母带。65年桐油酸酐环氧玻璃粉云母带开始在高压电机上应用以来,对于我国的电机生产起了很大的促进作用。粉云母绝缘材料的应用,对于云母资源的利用开辟了广阔的前     

导体和电缆用的粉云母带绝缘

粉云母带作为高压电机和牵引电机使用的电磁线绝缘是可行的。这种绝缘的机械强度对于生产任何类型的成型线圈是足够的。粉云母带绕包电磁线的主要优点是它具有良好的介电性能和耐电晕性。     

大型交流电机定子线圈制造

目前,东方电机厂生产的交流电机定子线圈,在3千伏级、6千伏级,全部采用直线部分为6101—604—TOA粉云母带,端部为黑玻璃漆布带的复合绝缘。10千伏级和6千伏级电机采用直线部分为粉云母带,端部为沥青云母带的复合绝缘。两者均为液压成形。因目前全国没有统一的质量标准,该厂交流定子线圈只做了匝间试验和对地绝缘耐压试验。据该厂统计,破压率在1％左右。     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

六千伏交流电机定子线圈端部几种绝缘结构初步对比试验报告

桐油酸酐环氧粉云母绝缘具有很多优越性,如材料立足于国内,成本低,来源方便,电性能优良,防潮性好等,因此这种新绝缘已在我国交流高压电机圈式定子线圈上得到广泛的应用。但是它也存在着弹性差,易受机械损伤等缺点。我厂高压线圈环氧粉云母绝缘目前均采用连续绝缘结构(即直线与端部均用粉云母绝缘),至今已用这种新绝缘生产了一百余台电机,然而因为两极线圈跨距大,采用环氧粉云母连续绝缘结构不但嵌线费力,而且绝缘容易损伤,因此迫切需要研究改进。     

环氧粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用

本文介绍B级胶环氧粉云母绝缘在大中型直流电机线圈上的应用工艺及试验结果。论述电机线圈应用环氧粉云母绝缘的结构,提出粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用是目前发展方向,及有待研究的问题和改进建议。     

高压电机绝缘的材料要求

用环氧粉云母代替沥青(或虫胶)片云母制造高压电机绝缘有两种基本方法。一种是用多胶粉云母带不浸渍工艺,另一种是用少胶粉云母带浸渍工艺。两种方法都可以制造出性能优良的线圈绝缘。英国EE—AEI电机公司在采用新绝缘之前,对两种工艺作了充分的试验对比,结合生产经验,从而选择了多胶粉云母带不浸渍工艺。本文叙述采用多胶粉云母带不浸渍工艺对材料的要求,指明如何适当规定材料组成和特性以满足生产和技术要求。     

F级单面补强粉云母带研制概述

一、前言高压电机线圈绝缘目前广泛使用的是双面玻璃布补强粉云母带,耗用大量无碱玻璃布,增加了成本。双面补强粉云母带机械强度是增加了,但减少了云母含量,降低了电气性能,包扎线圈时,两面玻璃布受力不同,一面处于松弛状态,另一面处于张紧状态,易使玻璃布和粉云母纸分层。更大的缺点是绝缘结构不合理,形成玻璃布/粉云母纸/玻璃布,玻璃布/粉云母纸,玻璃布,结果有较多的空隙需要带中的树脂填充,如果带     

半粘性环氧玻璃漆布带

一、前言目前,高压电机框式线圈的直线部分已广泛采用B级胶粉云母绝缘,但由于工艺上的困难和不能承受下线时的应力,其端部绝缘则采用玻璃漆布带(黄、黑)、沥青云母带和硅橡胶自粘带三种形式。漆布带层间难以粘合,内部留有气隙,使线圈耐潮性、导热性,介电性下降;沥青云母带耐热不高,性能欠佳,而且需要奇缺的片云母,硅橡胶自粘带整体性虽     

大型高压电机定子线圈改性环氧粉云母绝缘实验总结报告

64年我国研制成功的环氧TOA粉云母带在大型高压电机定子线圈上应用之后,至今已有六、七年的运行经验。实践证明,环氧TOA粉云母绝缘基本上可以满足当前大型高压电机生产的需要。环氧TOA粉云母绝缘结构有着许多优点,它有优良的电气性能和良好的机械性能。其击穿场强为28千伏/毫米以上,130℃介质损耗不大于10%;机械强度也较高;其耐潮湿,耐     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

对于交流高压电机定子圈式线圈的绝缘结构方式,我们一直是学习哈尔滨电机厂的标准,采用沥青云母带。它的制造和下线工艺,与哈尔滨电机厂基本上是大同小异。文化大革命以来,广大电机制造工人,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在高压电机定子线圈上,开始应用环氧粉云母绝缘,闯出了一条新路。我们在接受这些新绝缘电机的陆续修理过程中,有了深刻的认识。去年九月哈尔滨大电机研究所组织的“大型交流电机高压定子线圈和     

多胶粉云母带组成结构对云母板机电性能的影响

高压电机定子线圈主绝缘材料——多胶粉云母带性能决定了线圈对地绝缘性能。影响多胶粉云母带性能的因素很多。本文着重研究不同补强材料和粉云母纸对粉云母板机电性能的影响。为了便于比较,选择同一种新型F级胶粘剂,以不同的补强材料和不同厚度的粉云母纸制备四种组成结构不同的多胶粉云母带,比较其固化前、后机电性能。现将试验过程分述如下:     

环氧玻璃聚酯薄膜粉云母带的试制

一、目的在绝缘材料粉云母带类中,大多数选用双面玻璃布作底材,品种尚单调;当前、玻璃布的产量,远不能满足电机工业发展的需要。基于以上情况,为了发展绝缘材料新品种,填补空白,我们试制了“环氧玻璃聚酯薄膜粉云母带”,简称“三合一”粉云母带。二、产品说明该制品是两面用玻璃布和聚酯薄膜,中间夹粉云母纸,用胺基硼烷—环氧树脂作胶粘剂,经粘合,烘焙,切割而成的带状绝缘材料。该制品厚度均匀,常态时,有很好的柔软性和机械性能,适于作工作温度为130℃的电机线圈绝缘和匝间绝缘。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

第一机械工业部部标准JB 1259—73 5438—1环氧玻璃粉云母带

一、定义和用途1.5438—1环氧玻璃粉云母带是用桐油酸酐环氧树脂胶粘贴粉云母纸(煅烧法),双面电工用无碱玻璃布补强经烘焙而成。2.5438—1粉云母带在常态时具有柔软性,包绕于线圈经处理成型后,具有良好的电气、机械性能适用于工作温度130℃的大中型高压电机及其它各种电机电器绝缘。二、技术要求     

H级6kV高压防爆电机绝缘结构的探讨

针对H级高压三相异步电动机的绝缘结构进行了探讨，认为6kV及以上电压等级的定子线圈主绝缘，采用有机硅玻璃布补强粉云母带或环氧二苯醚玻璃布补强粉云母带时，严重影响定子线圈的常态和热态介损，会缩短线圈绝缘的电热老化寿命，故应采用新型H级云母带或其他H级云母带。