日本为1983年春夏季提供的衬衫面料

日本有关纺织公司拟为1983年春夏季提供各种各样的衬衫面料。这些面料主要有纯棉织物、含棉量高的棉/涤混纺织物、涤/棉混纺织物、棉/亚麻混纺织物、棉/丝混纺织物、涤/粘混纺织物以及涤纶长丝机织织物等。一、纯棉织物纯棉织物是富士、日新、东洋纺、大和和尤尼吉可等公司为1983年春夏季提供的重要衬衫面料之一。富士纺纱公司用细支棉纱发展的衬衫面料主要有50~S纯埃及棉府绸、60~S纯埃及棉色织方格布、100~S/2纯埃及棉府绸、40~S普通     

棉纺厂纺毛的可行性

上海第三十棉纺织厂自1980年初开始,探索棉纺织厂仿制毛纺产品的途径,迄今经过十次试纺,以50～70％的短羊毛与中长化纤(粘、涤、晴)混纺、纺制了用缩绒法起毛的70％毛、20％粘、10％涤6~S×6~S(英支)法兰绒粗梳毛织物860米;65％毛、35％晴12~S/2(英支)开司米毛线1.981吨以及55％毛、45％涤29~S×29~S(英支)毛涤华达呢织布用纱400公斤,并将法兰绒做成裤子、开司米做成羊毛衫在市场试销,得到市场和毛纺行业的好评。目前该厂已建成试纺车间,投入成吨批量生产继续向深度探索。     

文摘天地

011253涤纶/氨纶包覆丝结构与织物弹性之间的关系/现代纺织技术/李海英,李茂松,2001,No1,4～8用正交试验和线性回归分析方法讨论了涤纶/氨纶包覆丝在不同的包覆度、牵伸倍数、涤纶纤度、氨纶纤度情况下对由它作纬纱织造的纬弹织物弹性的影响情况。试验表明:织物弹性的大小,在上机规格一定的情况下,可通过控制纬纱原料的结构参数来达到。要使织物达到需要的延伸率,且残留变形又较小,其一般规律是氨纶芯丝纤度一定,外包涤纶纤度越大,需加包覆度越小;外包涤丝纤度一定,氨纶芯丝纤度越大,需加包覆度越大。在现有工艺参数下,涤/氨弹力机织物的延…     

赛络纺棉/氨纶包芯纱纱疵成因及其预防措施

为改善弹性包芯纱的包覆效果,提高包芯纱成纱品质,采用赛络纺技术纺制棉/氨纶包芯纱。针对包芯纱生产过程中易产生偏丝、无丝等纱疵问题,介绍了赛络纺棉/氨纶包芯纱特有的纱疵种类及危害,分析了偏丝、无丝、裸丝、弹力不匀、割丝等纱疵的主要成因。从原料、工艺、设备等方面入手,采取预防和消除纱疵的措施,如选择品质优良的棉和氨纶丝原料、优化粗细纱工艺、严控络筒工艺条件、加强设备关键部件的周期性维护保养和严控操作管理等。实践表明:通过合理选配原料、优化配置工艺参数、加强设备精细管理和严控日常操作管理等方法能够较好地解决包芯纱因包覆效果不良产生偏丝断头等问题,提高了赛络纺棉/氨纶包芯纱的品质。     

上棉八厂引进成套设备的技术特点

我厂于1979年自西欧引进了环锭纺设备22000锭,新建第三纺纱工场。投产一年半来,先后纺制了九个品种的涤棉混纺纱,其中四个品种为出口筒子纱,在市场上受到了好评,成纱质量达到同品种厂和同类设备厂的先进水平,如45~S涤/棉(65/35)纱乌斯特条干CV％值为15.5％,棉结杂质为30粒/400米;45×45 110×76涤棉布下机纱疵率0.29％。细纱锭速14700转/分,断头率5根     

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求。棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本。以棉/粘/涤(70/20/10)18.3tex混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。     

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。     

涤/氨包缠纱性能初探

涤/氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维，氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。本文在实验的基础上，对涤/氨包缠纱的性能作了初步的分析研究。     

合纤丝交织新产品的结构与加工——2012年盛泽东方纺织市场产品分析调研报告

归类分析了2012年2月至10月在吴江盛泽东方纺织市场采集的114只合纤长丝交织类新面料的丝线组合、组织结构及规格,通过生产企业走访了解合纤丝交织产品的加工。分析调研表明:合纤丝交织新产品以两种不同材料为主,长丝纱与短纤纱交织产品占较大比例,长丝纱以涤纶丝、锦纶丝和涤/锦复合丝为主,短纤纱以棉纱、棉/氨包芯纱为主;合纤丝交织新产品以2～4枚小循环组织为主,中、高密度产品居多;合纤丝交织新产品以喷水、喷气织机生产加工为主,成品门幅以160cm为多。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求.棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本.以18.3 tex 70/20/10棉/粘/涤混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和应采取的措施.     

"银丝弹力绒"生产工艺

叙述了在剑杆织机上生产银丝弹力绒的工艺技术,着重介绍了用分条整经生产150D／48f涤纶低弹网络丝织轴的生产工艺和涤粘纱双包氨纶的包覆工艺。     

纬编针织小提花双面绉布生产实践

选用19.5 tex(30~S)的半精梳棉赛络纺纱线和14.5 tex(40~S)精梳棉包覆4.4 tex(40 D)氨纶的棉氨包覆纱,在24针/25.4 mm的佰源JM3474型双面圆纬机上,结合独特的纬编针织小提花编织技巧,开发一款正面规则起皱、背面平整细腻的双面针织面料。详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,通过3种试织方案的筛选,分析编织工艺的关键参数调整,包括导纱器、筒口距、压针深度、成圈相对位置、进纱张力、撑布架、牵拉卷取张力,并测试面料的性能。结果表明,该双面面料具有独特的树皮皱外观,又区别于褶裥组织织物,具有质量轻、手感厚实、亲肤感强、结构稳定性好等特点。     

关于提高涤粘中长化纤纺纱质量探讨

我厂自七四年纺织(2.5～3D)×65毫米,65/35涤粘中长化纤以来,由于缺乏经验,对中长化纤的纺织性能认识不足,工艺配置不够合理,管理不当。另外对原料静电情况缺乏有效控制,混纺比差异高达2％以上,成纱重量不匀率高达3.5％以上,棉网状态差,节纱多,四年之久棉布下机一直是零。涤粘布匹扯分一度高达197分,其中光节纱就有144分。一九七八年我们     

台湾金鸡300型剑杆织机

我国台湾省金刚铁工厂股份有限公司于1989年7月20～25日在上海举行的“多国纺织和服装机械展览会(Shanghaitex’89)”上展出1台金鸡300型剑杆织机(织棉7~S×7~S 68×47牛仔布,速度230r/min)和1台金鸡560型喷气织机(织T/C 45~S×45~S 136×72府绸,速度670r/min),赢得了纺织行家的极大关注。其间,香港德邦洋行魏动总经理与我有关方面技术人员进行技术交流,重点介绍金鸡300型剑杆织机。现将交流内容整理如下。     

SQ1A型转杯纺纱机纺制苎麻纱的实践

我厂有八万纱锭,二千头转杯纺纱机。由于原棉紧缺,迫使我们以麻代棉。我们于1989年初开始在SQ1A型转杯纺纱机上先后试制了纯麻7~S、纯麻10~S、麻/棉11~S,麻/棉16~S纱。根据用户需要,于3月份批量生产麻/棉11~S和麻/棉11~S/2双股线。几个月的生产实践证明,纺纱正常,质量好。现将SQ1A型转杯纺纱机     

大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱性能对比分析

对大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱的条干、强伸度和蠕变性能进行了测试分析,以进一步了解各种不同纤维的氨纶包芯纱的性能特点。结果发现：豆／氨包芯纱的成纱条干明显优于棉／氨包芯纱,但较涤／氨包芯纱差;豆／氨包芯纱的断裂强力和断裂伸长率低于涤／氨包芯纱,但高于棉／氨包芯纱;豆／氨包芯纱的塑性变形大,弹性恢复率最差。由此认为涤氨包芯纱成纱的质量为最佳。     

上海晟越纺织材料有限公司

正已通过ISO9001:2015质量标准认证。涤涤/氨、锦/氨用环保型强力去油剂SYMORL PPLL--707人人棉棉及及混混纺纺品品活活性性染染料料染染色色用用匀匀染染剂剂(缓染型) SYROTEX DDLL--55针对人棉上色快易色花的特点,因其具有优良的缓染性和渗透性,可有效解决色花和层差问题,筒子纱、     

气流纱涤棉灯芯绒的制织

我厂在上棉二十二厂大力支持下,试生产幅宽38英寸T/C20支为经纱(T45%,C55%混纺),16支纯棉为纬纱,经纬纱密度为76×136的气流纱灯芯绒。用涤棉混纺作经纱,最大优点为染整后缩水率小。因绒纬复盖面广,地组织影响不大,只需一次染色,不必将涤与棉分两次染色。该品种既有涤棉品种挺括,又有棉织物透气性的特点。挺中寓柔,手感良好。由于纬纱采用纯棉气流纱,纱线条干均匀,棉结杂质少,布面平整丰满度好,割绒跳针比环锭纱织成的灯芯绒约少20%。气流纱灯芯绒比容     

麻棉织物织造工艺的探讨

前几年,我厂利用麻短纤和棉混纺生产各类低支纱、粗布织物,粗旷别致,风格特殊。一九八三年又根据外贸部门的需要生产了以平纹织物为基础,利用短纤特点的竹节纱纬纱配以纯麻纱为经纱的轻帆布,使布面有疙瘩效应,染色后成为特殊的花式。与此同时又制织了16~S×16~S麻棉纱卡。我厂先后试织生产的品种有:R/C8~S×8~S 42×38、R/C10.5~S×10.5~S50×47、R/C14~S×14~S 57×60、R/C14~S×14~S57×52及R/C16~S×16~S 92×50纱卡、R5.5~S×C5~S 40×28交织布等。在织造实践中,我们体会麻棉织物有它的特性,与纯棉及涤棉织