在AutoCAD环境下的齿廓范成动态仿真

介绍了在AutoCAD环境下，实现齿廓范成动态仿真的两种方法：一种方法是仿真包络过程，包络出齿轮的全部齿廓；另一种方法是仿真切削过程，切削出齿轮的全部齿廓。两种方法用于齿廓范成实验，可丰富实验内容，提高实验效率。     

渐开线齿轮齿廓范成实验的计算机仿真

在机械设计教学实践中 ,根据现代教学的需要 ,对传统的机械式范成实验进行了创新 ,用C语言编程开发了渐开线齿轮齿廓范成实验的计算机仿真软件 ,改进了其不足之处 ,取得了满意的效果 ,促进了教学改革的发展 .     

齿轮范成计算机仿真系统

用Visual Basic6.0语言编程模拟齿轮加工,并在一定范围内合理修改齿轮模数m,齿数z,压力角α,变位系数x等参数后通过观察运行结果来比较正变位,零变位,负变位齿轮的差异,通过连续范成加工动态地柜拟出齿条刀具工齿坯的过程,通过步进范成加工任意控制齿条刀具加工齿坯的过程。     

齿轮范成计算机仿真系统

用Visual Basic 6.0 语言编程模拟齿轮加工,并在一定范围内合理修改齿轮模数m、齿数z、压力角α、变位系数x等参数后通过观察运行结果来比较正变位、零变位、负变位齿轮的差异．通过连续范成加工动态地模拟出齿条刀具加工齿坯的过程,通过步进范成加工任意控制齿条刀具加工齿坯的过程．     

行星摆线齿轮的共轭齿廓及范成运动

对摆线针轮行星传动机构进行演化，可根据演化所得到机构列出行星摆线齿轮共轭齿廓方程式，然后再通过演化所得机构进行范成运动的分析，从中获得一种新式的行星摆线齿轮加工机床的机构运动简图，同时亦慰示了滚切节圆半径与形和齿数间的关系。     

齿轮范成的计算机仿真

本文介绍应用Ｆｏｒｔｒａｎ语言编制程序，用以计算绘图所需的齿轮范成参数，并形成一个ＡｕｔｏＣＡＤ能接受的命令文件。然后用所编写的Ａｕｔｏ，ＬＩＳＰ程序实现刀具和齿坯的范成运动和刀具的切削运动。可实现任意模数、任意齿数、不同压力角及不同变位系数齿轮的切削仿真。     

渐开线齿轮范成加工的三维仿真

利用Java3D技术开发了渐开线齿轮范成加工仿真软件。通过建立齿轮范成的三维参数化模型,对齿轮范成加工的运动过程进行动态的仿真,实现了程序的Web访问功能。     

基于Java3D技术的渐开线齿轮范成仿真

利用Java3D技术开发了渐开线齿轮范成加工仿真软件。通过建立齿轮范成的三维参数化模型,对齿轮范成加工的运动过程进行动态的仿真,实现了程序的Web访问功能。     

基于AutoCAD渐开线齿轮范成仿真程序设计

介绍了用Autolisp语言编程在AutoCAD平台上进行渐开线齿轮范成仿真的方法与过程,程序设计是基于齿轮范成法原理,并模仿了齿轮范成仪的工作原理.本文给出了完整程序,使用该程序不仅可以仿真轮齿齿廓的范成过程还可以实现参教化绘制渐开线齿轮,绘图速度快、精度高,为相关教学和设计人员提供了方便手段.     

外啮合标准齿轮齿廓曲线齿根部分的形状及其数学描述

本文通过对外啮合标准渐开线齿轮的佳合和范成切齿过程的分析，提出了齿轮齿廓曲线上渐开线部分与非渐开线部分的划分依据，并给出了具体的范围；阐述了非渐开线部分的形成原理；给出了齿轮齿廓曲线非渐开线部分显式的极坐标方程；从而解决了外啮合标准齿轮齿廓合根部分形状的数学描述问题。     

渐开线椭圆齿轮齿廓数学建模与图形仿真

提出了一种渐开线椭圆齿轮齿廓造型的新方法。首先,根据对渐开线齿廓形成原理和渐开线齿轮任 意圆上的齿厚公式的分析,建立了插齿刀的渐开线圆柱齿轮齿廓的数学模型。其次,建立插齿刀与椭圆齿轮毛坯即 节曲线在共轭时的几何位置关系,使插齿刀作纯滚动,再用啮合方程将这两个模型结合起来,获得椭圆齿轮齿廓曲 线加工数学模型。第三,在加工过程中,为保证刀具和齿坯之间的范成关系,刀具在齿坯节曲线上滚过的弧长等于 刀具绕其自身回转中心转过的弧长。最后,用计算机图形仿真的方法获得了椭圆齿轮的渐开线齿廓曲线图形,验证 了该数学模型的正确性和有效性。     

齿轮范成CAI课件的研制

目的 为方便学习《机械原理》课程的齿轮传动章节并用于计算机虚拟实验教学。方法 基于Au-toCAD完成了能够形象地、直观地反映齿轮范成加工CAI课件。结果与结论 实践证明，它能使学生在短时间内，更有效地掌握齿轮传动的理论与实践内容。     

渐开线齿轮范成加工的可视化方法

从齿廓成形原理和齿轮加工过程的角度,分别以VB和AutoCAD提供的VBA为编程工具,对渐开线齿轮的范成加工可视化方法及实现手段进行了探讨.     

齿轮范成 CAI 课件的研制

目的为方便学习<机械原理>课程的齿轮传动章节并用于计算机虚拟实验教学. 方法基于 AutoCAD 完成了能够形象地、直观地反映齿轮范成加工 CAI 课件. 结果与结论实践证明, 它能使学生在短时间内 ,更有效地掌握齿轮传动的理论与实践内容.     

测量齿轮的图形化设计方法

为了提高测量齿轮设计的效率,提出了一种测量齿轮设计方法——图形化设计方法．该方法根据渐开线齿轮齿廓的共轭原理,利用直接数字模拟的齿轮建模方法模拟范成加工过程进行测量齿轮的设计．相对于利用公式计算的设计方法,该方法直观、简便,是一种主动的设计方法．     

谐波式齿轮泵齿轮啮合齿廓型式的选择

从谐波齿轮传动性能的角度,通过对目前使用比较多的3种齿廓型式进行比较,选择了圆弧齿廓作为谐波式齿轮泵齿轮啮合的齿廓型式。圆弧齿廓采用了柔轮齿廓为公切线型双圆弧齿廓和刚轮齿廓为外凸齿廓的型式,并且从图形和参数方程两方面来表示柔轮和刚轮的齿廓,为进一步研究谐波式齿轮泵提供了必要的理论参考。     

基于VB和AutoCAD的齿轮滚刀鉴定系统研究

为了快速鉴定针对给定齿轮所设计或选择的滚刀是否能够精确地加工出给定的齿轮廓形,通过选用常用滚刀的齿廓设计,结合基于啮合原理的共轭齿廓计算方法,推导出对应齿轮的齿廓参数方程,应用VB编程技术和AutoCAD的二次开发技术,研发了一套齿轮滚刀鉴定系统软件,可以计算出齿轮渐开线起始圆、终止圆直径等关键参数,并生成CAD齿轮端面齿廓.通过选择实际加工中的一把滚刀,由鉴定系统根据相关参数所获得齿轮廓形的鉴定计算结果和该滚刀加工所得齿轮的廓形实测结果进行比较,综合各组数据并结合图像分析,表明齿轮滚刀鉴定系统具有较高精确性和生产实用性.     

摆线齿轮齿廓的法向极坐标测量及误差分析

为了减小极坐标法测量摆线齿轮时测球的球度误差和测杆的受力变形对齿廓法向误差的影响,通过分析误差的影响因素,提出了法向极坐标测量法.结合法向极坐标测量摆线齿轮齿廓偏差的测量路径,建立了齿廓曲线在法向极坐标系中的参数方程和齿廓偏差的数学模型.利用齿轮测量中心获得了摆线齿轮全齿廓上各测量点的齿廓偏差.测量结果表明:摆线齿轮齿廓采用法向极坐标测量时,测杆受力变形较极坐标法小,测杆受力变形所引入的测量误差小;测球与齿廓的接触点固定不变,测球球度误差对齿廓法向误差的干扰得以消除;各采样点测力大小相等,示值误差对齿廓法向误差的影响较极坐标法小.     

四齿差谐波齿轮传动的啮合原理

在利用运动学法建立的谐波齿轮传动理论啮合方程的基础上,研究了啮合参数和结构参数对四齿差谐波齿轮传动共轭间区间的影响规律;揭示了柔轮与刚轮共轭齿廓相对运动的特点;数值方法证明四齿差谐波齿轮传动可以使用渐开线齿廓,这为实际生产提供了理论依据。     

凸轮激波滚动活齿传动内齿轮齿廓修形方法

为了对凸轮激波滚动活齿传动中心内齿轮的齿廓修形进行研究。基于中心内齿轮齿形方程及数控加工提出了4种单参数修形方式,给出了考虑各参数增量的内齿轮通用齿形方程.结合单参数微量调整对齿形几何形状影响趋势的分析以及传动过程中中心内齿轮齿廓的受力特点,提出了顶根复合及转角一顶根复合2种齿形复合修形方法,给出了修形分析示例,通过复合修形可以获得预期的齿形微量修削效果.