透明聚丙烯流变行为研究

分别考察了自主研制、进口、国产透明聚丙烯(PP)专用料ZPP,R 370 Y,J 301 G的流变行为.结果表明,ZPP,R 370 Y和J 301 G熔体均属于非牛顿型假塑性流体;R 370 Y专用料对温度的敏感性较大.成型加工时宜进行温度调整;ZPP和J 301 G专用料对剪切敏感性较大,成型加工时宜进行剪切速率或剪切应力的调整;透明PP专用料的相对分子质量及其分布对其表观黏度有一定影响;ZPP的各项力学性能均优于S 800型通用PP.     

薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的工业开发

结合市场需求和生产装置的特点,确定出了薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的开发技术指标,通过生产工艺和基础牌号树脂的选择、活化温度及残铬质量分数的控制等,在工业装置上成功开发生产出HD 5301-4 FB.测定结果表明,薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂HD 5301-4 FB的关键指标熔体流动速率为0.006 3 g/min,密度为0.951 4 g/cm3,拉伸屈服强度为27.1 MPa,拉伸强度为34.7 MPa,断裂伸长率为881%,弯曲弹性模量为918 MPa,其综合性能达到了预定的目标,用其生产出的塑料薄膜制品性能达到了GB 12025-1989标准要求,经测试拉伸强度为32 MPa,断裂伸长率为780%,膜表面和折痕处的落镖冲击强度分别为65,56 g,宽、厚度及其偏差满足要求,外观合格.     

薄膜级聚丙烯熔体流变行为的研究

采用熔体流动速率仪、凝胶色谱仪、毛细管流变仪、熔体拉伸流变仪、旋转流变仪等分析仪器,研究了3个薄膜级聚丙烯（PP）样品的熔体流变行为。结果表明,样品的重均相对分子质量由大至小的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3,相对分子质量分布由宽至窄的顺序依次为PP 3,PP 2,PP 1,剪切黏度和熔体强度由高至低的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3;聚合物的相对分子质量越大,其剪切黏度和熔体强度越高,加工性能越差。     

聚丙烯无纺布专用树脂的流变性能

采用毛细管流变仪、旋转流变仪等仪器,对4种不同相对分子质量的聚丙烯无纺布专用树脂流变性能进行了研究。结果表明,随温度的升高,各试样的剪切黏度（ηa）和剪切应力（τ）下降;在250℃,剪切速率（γ）为200～10000s^-1的条件下,各试样ηa和τ的差距逐渐缩小,流变曲线趋于重合。在250℃时,各试样的非牛顿流体指数接近于1,即此时试样接近于牛顿流体。在温度为230屯,γ为10^-2 - 1s^-1的条件下。各试样零切黏度大小依下列顺序递减：试样2,试样1,试样3,试样4。     

聚乙烯共混体系流变行为对吹塑薄膜雾度的影响

研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混体系的吹塑薄膜雾度与流变行为之间的关系。利用DSC、光散射和WLI等方法对吹塑薄膜制品的内部结晶情况及表面形貌进行表征,利用GPC和流变学方法对单组分及共混物熔体的结构进行表征。实验结果表明,LLDPE/LDPE共混体系吹塑薄膜的总雾度主要取决于薄膜的表面粗糙度;薄膜的表面粗糙度与可恢复剪切应变参数(γ_∞)呈开口向上抛物线函数关系,选择具有合适γ_∞的LDPE树脂以及添加量是控制LLDPE/LDPE共混体系吹塑薄膜雾度的关键。     

高爽滑线性低密度聚乙烯包装膜用树脂的流变性能

应用毛细管流变仪、旋转流变仪和高压毛细管流变仪,对国产和进口高爽滑线性低密度聚乙烯(LLDPE)包装膜用树脂进行了流变性能分析。结果表明,国产试样的动态、稳态、毛细管流变性能与进口试样相当;国产与进口试样的零切黏度分别为4 871,4 768 Pa.s,二者标准偏差分别为4.509,6.332,与后者相比,前者相对分子质量高;国产试样的拉伸黏度和熔体强度均低于进口试样;170℃国产试样的非牛顿指数为0.23,大于进口试样(0.22)。     

高密度聚乙烯共混增加薄膜韧性的研究

为提高高密度聚乙烯(HDPE)薄膜的韧性,尝试加入其它高分子材料与HDPE进行共混改性,先制成专用料,然后吹塑成薄膜进行表征分析。先通过拉伸实验测试得出LLDPE、PP共混改性HDPE效果较好;通过落标冲击强度和雾度确定改性韧性的最佳比例,最后经红外光谱(IR)研究薄膜的内部结构。结果表明,在最优配方(30%LLDPE+HDPE+10%PP)下,最优配方生产薄膜的抗冲击强度提高22%,雾度下降20%,薄膜韧性显著增加。     

口模直径对高密度聚乙烯薄膜性能的影响

分别采用口模直径为50,75 mm的吹膜机制得高密度聚乙烯薄膜产品DN 50,DN 75,考察了口模直径对薄膜性能的影响。结果表明:DN 50薄膜的拉伸强度、横向撕裂强度、横向断裂标称值、落标冲击质量均高于DN 75薄膜;但DN 50薄膜的雾度、纵向撕裂强度、纵向断裂标称值均低于DN 75薄膜;相同条件下制得的薄膜,随着吹胀比的增大,其雾度、横向拉伸强度、纵向撕裂强度、纵向断裂标称值增加,落标冲击质量降低;相同吹胀比下,DN 50薄膜的结晶度与DN 75相当。     

涂覆级聚乙烯的加工性能研究

优选国内外几种优质的涂覆级LDPE专用料,对其分子结构及加工性能进行了研究,结果表明,分子结构直接影响制品的加工性能,分子结构中的链支化较高及高相对分子质量较多的1C7A和19N430比18G和LA-0710缩幅小,但最高加工速率差.     

ExxonMobil化学公司推出新型高密度聚乙烯牌号以降低薄膜厚度

ExxonMobil化学公司推出了一种新型高密度聚乙烯牌号——HDPEHTA108。为共挤出或聚乙烯薄膜掺混料提供优良的刚性和阻隔性能。当与线性低密度聚乙烯(LLDPE)或茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)掺混时，这种新牌号还能改善加工性能。由于显示如优良的刚性和水蒸气阻隔性能、可控凝胶含量和易加工性，     

过氧化物改性对LLDPE流变特性的影响

研究了兰州石化公司石化厂生产的LLDPE（牌号LL103AA）及其过氧化物改性料的流变模型;分析了它们的流变特性,并对它们的加工性能进行了对比。结果表明改性后的LLDPE具有更好的加工性能。     

高密度聚乙烯TR 571 M树脂的结构及性能研究

利用毛细管流变仪、凝胶渗透色谱(GPC)仪、差式扫描量热(DSC)仪、旋转流变仪、核磁共振谱(NMR)仪等分析手段,表征了大型中空高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂TR 571 M的微观结构,分析了其微观结构对物理机械性能、结晶及氧化性能、流变性能、加工性能等的影响,并与国内外同类先进产品进行了对比。结果表明,TR 571 M树脂所含共聚单体1-己烯的质量分数为0.47%,熔体流动速率(MFR)为0.26 g/min,Mw为19.9×104,Mw/Mn为15.42,结晶点为115.2℃,氧化诱导期为84.3 min,零剪切黏度为23.9×104Pa·s,具有优良的加工性能以及刚韧平衡性,适宜于大型中空制品的吹塑成型。     

大型中空容器级高密度聚乙烯树脂的合成与性能

采用单釜淤浆聚合工艺合成出大型中空容器用高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂,并对聚合物的力学性能、结晶性能及相对分子质量分布进行了分析表征。结果表明,氢气分压由0.4 MPa增加到0.8 MPa时,HDPE的熔体流动速率由0.141 8 g/min升高至2.008 8 g/min;1-己烯质量分数由1%增加到3%时,HDPE的密度由951.8 kg/m3降至916.9 kg/m3,熔点由134.90℃降至133.54℃;使用催化剂J可制得重均相对分子质量与数均相对分子质量之比值较大(18.40～46.05)且呈单峰或双峰分布的HDPE。     

茂金属聚乙烯与通用型聚乙烯共混物的物理机械性能与流变行为

用茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）与3种通用型聚乙烯[线性低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE1,LDPE2）]进行了共混,研究了mLLDPE质量分数对共混物物理机械性能及流变行为的影响。结果表明,当mLLDPE质量分数大于30％时,mLLDPE／LDPE 1共混物的拉伸强度得到改善;当mLLDPE质量分数为20％时,mLLDPE／LDPE2（或LLDPE）共混物的拉伸强度较纯LDPE2（或LLDPE）提高了约25％（或约13％）;在高剪切速率下,不同组成的mLLDPE／LLDPE共混物表观黏度差别不大;用mLLDPE与通用型PE共混物吹制薄膜时,共混物能耗较通用型PE有所提高,但薄膜的撕裂强度和拉伸强度有所提高。     

3种注塑专用高密度聚乙烯树脂的性能对比

采用凝胶渗透色谱、差示扫描量热等方法分析测试了3种注塑专用高密度聚乙烯树脂(HDPE,进口2种,国产1种)的分子结构及物理机械性能。结果表明,HDPE的相对分子质量分布、密度、支化度、支化类型、拉伸屈服强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲弹性模量、熔点、热变形温度和维卡软化点、氧化诱导期、耐环境应力开裂时间分别为:(1)国产,5.36,951.9 kg/m3,4.1,乙基支化,26.5 MPa,1 100%,98.6 J/m2,1 160 MPa,131.1℃,76.9℃,127℃,28 min,18 h;(2)进口,4.95～5.05,949.0 kg/m3,3.9～6.8,甲基支化,24.5～25.1 MPa,598%～950%,88.6～123.8 J/m2,762～825 MPa,132.6～132.9℃,77.1～77.2℃,126～126℃,14～18 min,10～37 h。     

高压低密度聚乙烯反应器黏壁的原因及处理方法

通过分析中国石油兰州石化分公司200 kt/a高压低密度聚乙烯装置反应器黏壁的原因,找出了产生黏壁现象的主要因素,提出了相应的预防措施和解决办法,进而在保证质量的前提下,进料量增幅达17%左右。     

用气相色谱法测定高密度聚乙烯中爽滑剂芥酸酰胺的含量

以异丁醇为萃取剂,使用氢火焰离子化检测器,采用外标法定量,萃取液经SE-30型毛细管柱(15 m×0.32 mm×0.5μm)分离,建立了用气相色谱法测定高密度聚乙烯中爽滑剂芥酸酰胺含量的分析方法。结果表明,芥酸酰胺在280℃气化后可直接测定,在2.5～100.0μg/g范围内线性关系良好(相关系数(r)为0.999 8,样本数(n)为7),加标回收率为96%～105%,相对标准偏差(RSD)不大于5%,检出限为0.96μg/g。