对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用王立岩付丽（长春石油化工设备厂）关键词搪玻璃设备四氟塑料搪玻璃设备是铁坯的内表面搪烧上玻璃层的复合体。由于玻璃的脆性和使用中不可避免地发生温差急变及机械冲击，致使设备的玻璃层发生局部破损，丧失其耐腐蚀性...     

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

搪玻璃设备在GMP认证的改进

随着GMP的发展,GMP的药品生产全过程的控制管理越来越受到重视。原有的搪玻璃设备也随之不断发展更新。本文主要阐述了搪玻璃设备在结构设计上进行的改进,使之在净化、清洗、在线监测与控制和安全保护等方面更符合GMP认证的要求。同时也对搪玻璃设备加工制造方面、所配仪器仪表、密封元件等提出了更高的要求。并展望了搪玻璃在GMP认证中的前景,力争创造搪玻璃精品设备,使搪玻璃设备在更广泛的领域应用。     

大型搪玻璃设备受控搪烧的优点及对瓷釉的要求

受控搪烧技术利用现代计算机的有效控制,遵循钢板和瓷釉在高温下物理化学反应的规律,设定升、降温曲线,生产大型搪玻璃设备,从而改善瓷层质量,降低残余应力,提高耐腐蚀、耐冷热冲击性能,并解决了传统搪烧工艺生产大型搪玻璃设备的一系列不可避免的缺陷。     

搪玻璃设备新标准介绍

1986年,上海医药设计院、北京化工设备厂、上海工业搪瓷厂、苏州搪玻璃设备厂及北京化工学院受中国化工装备总公司、全国搪玻璃设备标准技术委员会的委托,负责起草新的搪玻璃设备及零部件标准,共46项,分别于1991年到1993年出版发行。这46项标准基本上构成了新的搪玻璃产品体系,对促进搪玻璃行业技术进步,发展新品种生产起到了指导作用。 新的搪玻璃标准系列比原(97)标准系列有三个特点:     

搪玻璃设备强度计算方法研究

搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备。作为压力容器使用时安全性能尤为重要。本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响。通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能。     

搪玻璃设备爆瓷分析及克服办法

1 前言 爆瓷是搪玻璃设备的致命问题。这个问题一直困扰着搪玻璃科技工作者的心,并给生产企业造成经济损失。在高温雨季,爆瓷或轻或重时有发生,相对普遍,因此调查研究各个搪玻璃设备生产企业爆瓷的不同情况,分析爆瓷原因,探索其机理,寻找研究出克服爆瓷的办法,就成为搪玻璃工作者的研究课题和追求目标。近几年来,许多搪玻璃企业对此进行了大量的试验研究工作,取得了很多有益的经验,总结这些经验,统一认识,制订措施,对提高整个行业的质量水平是完全必要的。为此,结合参加解决我厂高温雨季搪玻璃反应罐爆瓷的试验研究、瓷釉试制应用的实践,特总结提出搪玻璃设备爆瓷情况分析及克服办法,共同探讨。