小窍门

锥形工件划线工具一般在锥形(退拔)工件上划线,常用两个V形台把工件支起来,再在V形台下加垫块,来调整V形台的高低,并且要用弯尺时时校正。这样常需很长的时间。如果预先把附图的V形台扳一个等于工件锥度的角度,再放上工件,工件的轴线就成水平,然做再找中心及划线,这样就方便得多了。图中1是底座,2是V形体,3是弯孔板,4是元宝螺帽和螺杆,5是螺钉,6是轴。     

金属薄板开槽弯曲成形技术与设备

V形弯曲成形前，对金属薄板折弯处进行一定深度的V形开槽，然后在V形开槽处进行弯制成形，此种加工方法称之为V形开槽弯曲成形技术。用V形开槽弯曲成形技术弯制的工件弯曲圆角半径小，色泽变化不明显，弯制成形力小，且减少了窄长工件弯曲棱边直线度误差。并在普通折弯机上用通用模具就能弯制断面形状复杂的工件。V形开槽弯曲成形技术的关键设备是薄板开槽机，有多种结构形式和控制方式供选择。     

划中心线用的V形体

附图是一种专门在圆柱形工件的端面上划中心线的v形体。在v形体上有两个v形糟,一个90°,另一个48°50＇。两个V形槽的底点距底面的高度相等(如图中虚线所示)。在48°50＇的V形槽下面有一个销钉,外边缘恰好通过这个V形槽的中心。划线时,先将V形体放在平板上,将工件放在90°的V形槽内,把划针盘的划针高度,调整到和工件圆柱面的最高点相等,然后把工件放到48°50＇的V形     

大型轴类工件快速划线工具的设计与应用

正1.传统的划线方法通过加工所获得的半成品,基准通常是已加工过的外圆。再以外圆为基准划出与中心对称的键槽线。传统的方法是在平台上,通过滚轮支架或可调V形铁支承工件不同轴径的外圆,然后调整V形铁的高低,用水平仪等对工件进行找正,使工件的轴心线与划线平台平行。然后调整可调式高度尺,将轴的外圆最高点和最低点分中,找出对称中心线后,将高度尺再分别向上下调1/2键槽宽度尺寸,划出键槽线。     

弯板立体划线

弯板立体划线是用弯板立面作划线的基础平面完成工件划线的一种方法。弯板可以置于任意角度,并始终保持与平台垂直。划线盘可在弯板立面上划线。这种划线方法简便,工件不用多次翻转,可节约大量时间和减轻体力劳动。     

精密圆弧划尺

在工作中,尤其是在座标镗床上,经常会遇到在工件上进行型面的精密划线,特别是半圆弧线,往往由于工件的特定条件,圆弧中心脱离工件以外,很难定点,这样,划起来不仅不精确,而且比较困难。采用如图所示的圆弧划线尺就可解决弧面划线的困难。     

划中心线用的V形体

附图是一种专门在圆柱形工件的端面上划中心线的 V 形体。在 V 形体上有两个 V 形槽,一个90°,另一个48°50＇。两个 V 形槽的底点距底面的高度相等(如图中虚线所示)。在48°50＇的 V 形槽下面有一个销钉,外边缘恰好通过这个 V 形槽的中心。划线时,先将 V 形体放在平板上,将工件放在90°的 V 形槽内,把划针盘的划针高度,调整到和工件圆柱面的最高点相等,然后把工件放到48°50＇的 V 形槽里。这时,只要向右移动划针盘,就     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

大工件的划线方法

在平台上划线,通常是工件远远小于平台。可是,当工件接近或稍大于平台时,工件占去整个平台,使划线尺无处可放,划线就困难了。采用如下方法可解决这一问题:在三个千斤顶下面附加一块3～4毫米厚的铁板(要平整)。其面积可小于工件。把附加铁板、千斤顶和工件在平台上依次放稳(如图)。划线时慢慢推动附加铁板,则千斤顶和工件会随着一起移到平     

用阶台式样板代替划线

我厂机械加工车间大件工段加工轴套类的工件时,采用了阶台式样板来代替划线,减少了辅助时间,提高了生产效率,并且保证了产品质量。工件的形状如图1,阶台式样板如图2中所示,是用10公厘厚的铁板,按工件形状制成。样板的两端用螺丝固定在支架上;这两个支架分别装在车头和车尾附近。另在车床横刀架的沟槽内,固定一个定位碰螺丝,来控制工件各个阶台的距离。这样就可以代替划线了。     

手提式多功能钻床

在机床上加工大型长轴、偏心轴类零件,如没有专用设备就需要钳工在棒料两端面上划线用手电钻钻出中心孔及偏心孔,很难保证中心孔,偏心孔及偏心距的工艺要求,严重影响加工质量。为此,笔者设计了一台手提式多功能钻床。本机床在棒料两端不用划线就能很容易地钻出中心孔及偏心孔,保证工件质量。并能钻出任意圆周上的任意等分的孔。本机床能广泛应用于机械加工,设备维修及管路法兰钻孔连接等行业。手提式多功能钻床由卡紧部分,进刀部分、分度部分组成,如图所示。夹紧部分由三块V形卡铁组成,它们的各部尺寸     

仿形规

划线工作中,经常会遇到在已加工的盘类零件或箱体的轴承孔上,划出同心圆并作等分的要求。遇到这样的情况时,圆心的位置往往处在盘类件或轴承孔的空间,因此只好用材料把空间补上后找出圆心,若是大型工件,还要制作一个较大的圆规,这样做不仅耗费材料,而且工效低。为了解决这个问题,设计了一个专用的划线工具,这个工具在使用时,是顺着工件的某一部位边缘移动,因此称为“仿形规”。这种仿形规有如下优点:     

V形铁与轴承压紧磨削夹具

我厂在加工图1所示工件φ16.5mm孔时,在M2110磨床上采用轴承压紧工件、V形铁定位的方法,效果较好。 底座12(图2)用螺钉固定在磨床工作台11上,燕尾槽上装有头架1和两个带有V形铁4的可调板5,V形铁夹角为90°,工作平面上镶有硬质合金块。工件以精加工过的外国表面在V形铁的4个硬质合金块上定位,由装     

U形弯头的冲压成型

空调机蒸发器的紫铜 U 形弯头一般都是用弯管器弯制而成的。这种加工方法的缺点是工件质量低,尺寸不一致,影响装配和焊接质量,生产效率也不高。因此,目前我厂采用冲压方法制造弯(?)起初,我们制造一种简单的冲压模具,把模具的下固定板安装在平口钳的钳口上(如图1所示),这样就可以在普通的冲床     

圆柱形表面钻孔钻模

本文介绍的钻模,不需对工件划线,即可钻孔,使用很方便,不但保证了产品质量,而且提高了工作效率。钻模结构如图所示。V形铁2的尺寸按工件     

万能角度方箱

过去我厂遇到带有不同角度的工件时,是在平台上用铁尺、角度盘、划线盘、千斤顶等划线工具来调整校正,需要很长的辅助时间,工作效率不高,后来,我厂机械修理车间平台划线工人蘆贤镜和技术员杨作栋共同创造了“万能角度方箱”的划线工具。这种工具的特点是:在划任何一种偏斜角度的工件时,都不需要用任何工具来校正,只要将工件放在方箱的上盖上、再用螺丝压板夹紧,然后根据工件需要的角度来对好刻度盘的指针,就可以进行划线的工作,     

磨削锥形槽工件的夹具

图1是一种有锥形槽的工件。为了使工件的锥形槽在加工后形状规则且表面光整,在粗加工完锥形槽后,对其进行磨削。这样,就必须设计专用的磨削锥形槽夹具。 1.夹具的设计原理 工件上锥形槽形状的形成可以用图2表示。建立三锥坐标系,若坐标系中X轴上ab线段为工件上一素线,并且当素线(ab)在XOZ面内绕坐标系θ点转过     

V形块的新应用

我们在立式钻床上钻削如图1所示的拖拉机动力输出拨叉轴φ8mm孔时,由于孔对工件中心线A的尺寸精度要求较高,并且需要工件在车削后钻孔,这样,采用传统的V形块定心方式定位,加工的工件很难达到图样所要求的尺寸精度。我们用立起来的V形块把扎位转向一侧进行钻削,很好地解决了这个问题。     

萬能劃線工具

形状复杂的工件划线时,要在各种不同的平面和斜面上划线。这样,工件就需要常常放到划线台上,而每更动一次都要找一次正,花费很多时间。所以,有时候常利用方铁来简化划线手续。但是方铁只在划(?)0°线时能够使用。此外基准面不加工的工件用方铁来定位和找正也很不方便。苏联划线工克留祺克同志和工程师巴尔荪克夫共同创造了一种新型的划线工具,简化了形状复杂的工件的划线手续(如图1)。在这个工具上划线的工件重量应小于10公斤。     

V形块定中心的方法

在轴上钻径向孔和铣削键槽时,调整刀具轴线通过工件轴中心线是较麻烦的工作。下面介绍一种即简单又快速的方法。 如图所示,在一标准V形块槽底上制出不同直径系列的小孔(注意其相对于斜面的对称度)。将V形块骑跨在工件轴之上,然后将夹持好的钻头或铣刀穿入相应的小孔径中。将V形块骑跨在工件轴之上,这样定位后,将工件夹紧,然后向上提升刀具,将V形块取出即可准确加工。显然采用