江西宏盛玉华3200t/d生产线概况及其调试

介绍了江西宏盛玉华水泥公司3200t/d生产线的达标考核情况和生产线的主要配置情况及关键工序的设计特点;重点介绍了该线在试生产调试中所遇到的窑口结圈、高温风机跳停、篦冷机堆雪人、37m处红窑等问题及其处理措施。目前该生产线已实现正常稳定运转,系统热工制度稳定,熟料产质量均达到或超过了设计指标。     

Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨端盖板的防磨损措施

我公司2条2500t／d生产线生料磨均采用Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产。磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm。     

我厂煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施

我厂１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解窑生产线，自点火试生产以来，煤粉仓曾多次发生着火，导致烧仓顶袋收尘器、电缆线等严重后果，且清理困难，造成长时间停车。为此，我们进行了多次技术分析和改进，使着火问题得到了解决。１着火原因分析煤粉燃烧是一个发光、发热的氧化反...     

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

磷石膏制水泥缓凝剂生产线的设计特点与达标措施

湿法磷酸装置副产磷石膏的综合利用是高浓度磷复肥企业共同关心的问题。介绍投资少、见效快、用量大、市场前景广 ,用磷石膏制水泥缓凝剂生产线的设计特点 ,针对试生产中混料工序出现的问题 ,改用双轴捏合机后不仅满足了生产要求 ,也为采用圆盘成球机提高球粒强度创造了条件 ,指出圆盘成球机的合理操作是达标达产的关键因素之一。     

5000t/d生产线试生产过程中的问题及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线是一条全国产化的生产线,配套建设纯中低温余热发电系统,于2008年10月16日投料试生产,实现了1个月内达标达产。以下就试生产过程中各系统出现的问题及解决措施作一     

Φ4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨端盖板的防磨损措施

我公司2条2 500t/d生产线生料磨均采用Φ4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产.磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm.1 问题及分析一线生料磨机在运行两年以后,发现穿管有中间磨透的现象,且逐渐加重,影响了端衬板的平稳固定.分析认为,由于端盖板的中间间隔不能完全密封,生料粉及硬质颗粒进入后,随磨机一起作圆周运动,磨机物料在端盖板内部圆周方向流速大,对穿管及两侧端盖板的磨损非常严重,导致穿管磨透及端盖板磨薄变形.     

3000t/d无烟煤干法水泥生产线的调试

广东四会骏马水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的一条烧无烟煤的干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产即达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上。现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。1生产线设计特点及工艺流程该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟的关键国外设备和配…     

焦作千业5000 t/d熟料水泥生产线的调试与试生产

河南焦作千业水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线,在调试及试生产期间,设备、电气、工艺等方面曾出现一些问题,我们先后采取若干措施使问题逐步得到解决,目前该生产线已转入正常生产.本文就调试与试生产期间的一些问题及其处理措施进行介绍.     

石门县水泥一厂煤磨系统改造经验

1 前言 湖南省石门县水泥一厂600t/d熟料生产线,自试生产以来,煤粉制备系统时常出现问题,尤其是煤磨袋收尘器更是令人难堪。鉴于上述情况,厂方本着求实、务实的态度,委托了湖南省建材科技开发公司和合肥水泥研究设计院的工程技术人员对该系统进行了改造,取得了良好的效果。 该厂煤粉制备系统的设置是典型的带有中间仓的双风机系统。其工艺流程如图1所示,主要设备配置见表1。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

汽车阻尼片生产线冷却成型工艺与设备的设计及运行

设计了汽车阻尼片生产过程中的冷却成形工艺及冷却水传送带主体设备。提出了设计制造过程中重点注意的问题。实际生产运行证实,制造后的10 m冷却传送线,20 s内将160℃的阻尼片连续降温到33℃,生产过程连续,设备运行稳定,满足了生产中的降温要求,改善了生产的环境状况。同时,为汽车阻尼片生产提供了新型冷却成型工艺及设备。     

100 kt/aP2O5磷酸浓缩生产线的工艺设计

腐蚀、结垢、堵塞是影响湿法磷酸浓缩装置长期稳定运行的主要因素。介绍了100kt∥aP2O5，磷酸浓缩生产线的工艺流程、操作控制和流程特点，分析了主要设备的工艺参数，经72h生产考核和一年多的连续运行证实，该生产线的设计是成功的，适当调整操作条件后生产能力已达到120kt/aP2O5。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。     

铜陵海螺5 000 t/d熟料国产化示范线工程简介

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线，生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元，在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产，代耗，优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功，标志着中国水泥工业总体技术，大型设备研发制造技术达到了新的水平。     

复混肥生产线关键设备的设计与应用

介绍复混肥生产线关键设备（圆盘造粒机、干燥窑、滚筒筛）的结构、工作原理及其几何参数的确定。     

0.5Mt/a常减压蒸馏装置加热炉操作优化节能分析

加热炉是炼油厂重要的生产工艺设备,也是耗能的主要设备。针对中石化塔河分公司0.5 Mt/a常减压蒸馏装置加热炉的运行状况,阐述了实际操作中合理的、最佳的运行控制方案,找出了提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现了加热炉低能耗、高效率运行。     

国外二手设备改扩建450t／d稀硝酸装置运行总结

简要介绍了利用国外二手设备改扩建的450t／d稀硝酸装置的工艺特点及流程，详细介绍了该装置在设计、建设、试运行中存在的问题。该装置经过半年多的运行，生产工艺已趋于稳定，为公司增加合成氨产量、调整氨加工产品结构提供了有力保证。     

5万t／a食品级液体CO2生产装置运行总结

介绍了5万t／a食品级液体CO2生产装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂的选择和应用情况;分析了装置的生产运行情况及存在的主要问题;采取了相应的技改措施。