铝熔体精炼系统之净化效率--中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验,但铝熔体的净化技术相对落后.随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视,对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求.本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势.LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷.除了改善了铝熔体的品质,LARSTM技术还具备其它方面优点,如铸造过程中不再需要保温炉,另外,减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热.下面将以航空合金的生产为例,对LARSTM工艺作一详细介绍.     

再生铝合金熔体净化技术的发展现状

开发适合再生铝的熔体净化技术,对提升铝熔体品质是一项极具意义的工作。该技术有助于实现废铝的高效再生与利用,生产高性能的再生铝产品。本文综述了再生铝合金熔体净化技术的发展现状;指出我国铝材料研究的整体水平与国外相比还存在差距,需要进一步加大研发力度以实现超越。     

一种新型铝熔体净化设备的研究

采用石墨转子旋转喷吹设备将气体和熔剂加入到铝熔体中，对铝液进行净化处理，其技术优势在于熔剂能够定量均匀给料，并且在管路中无堵塞现象发生。对该新型净化设备的主要部分从设计原理和技术要点等方面作了介绍。     

铝熔体电磁连续净化工艺研究

通过一系列的试验,优化出了与电磁连续净化铝熔体有关的各工艺参数,如分离管径、长度和形状以及分离时间等,同时考察了电磁场等因素与净化效率的关系;提出了在线自动分割复杂熔体,并将分离出的夹杂部分或全部连续不断地移除的新方法;设计了一套自动化程度较高的连续电磁净化处理铝熔体系统,该系统既提高了净化效果,又提高了生产效率.     

旋转喷头法实现铝熔体高效除氢的基本条件

以气体为熔剂的气泡浮游法铝熔体净化技术为研究对象，在熔化环境条件一定和气体熔剂质量符合除氢工艺要求的前提下，从过程动力学角度出发，就铝熔体内部的净化剂气泡去氢和铝熔体表面吸氢两个方面，叙述了旋转喷头法能实现高效除氢净化的基本条件。     

提高铝熔体净化效果的理论基础及途径

铝熔体中Al2O3夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质，是改善和提高铝液净化效果的理论基础，对于铝液净化工艺的合理设计极为重要。从定关键入手进行了分析讨论，提出杂与气相互作用的“寄生机制”观点；同时针对目前净化方法主要从除气角度进行设计，忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状，在杂气关系分析的基础上，突破传统净化思路的束缚，首次明确提出了“排杂是除气的基础，排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则，据此研究开发出熔剂过渡净化方法及相应的高效排杂净化熔剂，并指出了提高铝熔体净化效果的技术途径。     

交流变频调速技术在铝熔铸工艺中的应用

东北轻合金加工厂不仅将交流变频调速技术应用在铝熔体铸造机上，还在铝熔炼，铸造流程中的熔剂精炼喷粉机，Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝播种机，铝熔体除气净化装置和镁铸造机上得到推广应用，它在电力拖动与自动控制，调节功能等方面完全取代了参数变化大，结构复杂，故障率高的原直流电机拖动，可控硅分立元件控制调节系统取得了较好的技术效果和经济效益。     

铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践

分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系.提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高.该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值.     

国内现行铝熔体净化技术的生产实践

简介了国内现行铝熔体净化处理概况，熔剂的生产方法和性能，熔体精炼剂的净化机理，以及根据实际情况合理选择精炼方法。     

DUT-89铝熔体净化新技术

本文主要阐述了DUT-89铝熔体净化新技术的原理、特点、设备及现场生产试验结果等。     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。     

铝熔体双级除气和过滤系统（DDF）的开发

铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对３００４铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求，自行设计、开发双级在线式净化设备（ＤＤＦ）。设备最大处理铝熔体能力为４００ｋｇ／ｍｉｎ。结合生产２８０３８１５ｔ铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献，论证了ＤＤＦ系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。     

铸造铝合金熔体处理研究

综述了铸造名合金熔体洁净度、疏松、力学性能三者之间的关系,氢含量主要决定了洁净度,提高熔体洁净水平已成为生产高品质铝铸件的关键;在熔体处理时气泡浮游法是被广泛采用的铝液除氢净化（精炼）技术,论述了完善与发展这种技术的主要动向。     

废铝回收的LARS技术处理

随着我国对循环经济的日益重视,废铝的再生利用已成为铝工业发展中不容忽视的一个重要环节.回收废铝并用来重新制成铝坯料时,需要格外关注的是重熔熔体的精炼与纯净化处理.概述了LARS系统对铝熔体的精炼原理,并通过对其除氢、除杂效果的分析,总结出LARS技术在废铝回收领域的优势.     

空调箔用铝铸轧板坯熔体处理现状及发展趋势

在提出空调箔的性能及熔体要求的基础上,综述了空调箔用铝铸轧板坯熔体处理的现状及发展趋势,分析了空调箔用铝熔体净化和晶粒细化处理的方法及存在问题,展望了空调箔用铝铸轧板坯熔体净化和细化处理的发展趋势。     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

影响铝熔体非金属夹杂物含量的因素

本文根据多年生产实践经验,从炉料质量、熔炼设备、熔炼工艺及操作、熔体转注和熔体净化方法等五个方面论述了影响铝熔体中非金属夹杂物含量的诸因素。指出降低熔体中非金属夹杂物含量的途径。     

高效铝熔体综合处理技术及其效果

探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出净化是铝熔体处理的关键，是细化和变质的基础；据此研究了高效铝熔体综合处理技术，其效果显著。对压力罐用铝材的除杂率和针孔降低率分别达82.0%和87.0%，铸态晶粒平均尺寸减小了18.6倍，杂质相也由较粗大长针（片）状变成弥散细小的圆球状或短棒状，从而使材料的力学性能，尤其是塑性得到了较大幅度的提高。     

稀土在电工用铝母线中的应用实践

介绍了生产电工用稀土铝母线的主要工艺技术，分析了稀土在电工用铝母线生产中的作用。生产实践表明：稀土具有良好的净化铝熔体、细化晶粒和对杂质相的变质作用，当Ce加入量为0.066％时，铝母线成品的平均抗拉强度、伸长率及导电率分别比国家标准值提高29.7％、50.0％和4.4％，可满足大多数场合的使用要求。     

铝再生技术及装备概况

废铝的再生可以缓解我国铝工业资源匮乏、环境污染等问题,并且节能减排效果显著,是我国铝工业发展的必然趋势。本文概述了废铝预处理和熔炼的相关技术及装备,其中重点介绍了废铝的分选分类、铝熔体的净化,并对再生铝技术和装备的发展提出了建设性的建议。