200kt/a硫磺制酸装置熔硫工序存在问题及改进措施

我公司200 kt/a硫磺制酸装置于2005年投产,熔硫工序由带搅拌的快速熔硫槽、过滤槽、过滤泵、液硫过滤机和精硫槽等设备构成。由于到厂硫磺水分、酸度、灰分等指标较差,造成熔硫工序蒸汽消耗量高、液硫过滤机出渣量大、液硫过滤机封头腐蚀损坏、     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

用压滤机从硫泡沫中分离悬浮硫

我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因…     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

革新简讯两则

一、爆破法清除硫磺渣 在硫磺制酸处理原料过程中,总要在熔硫器、沉淀池、液硫贮罐等处有底渣淤积。底渣增厚,必然影响传热效率,给生产带来困难。为了及时、迅速地清除底渣,我们曾采用各种方法。有时底渣冷却结块,固化后的底渣坚固如磐石。清除时要花费大量人力、物力,劳动条件也较差。一九七五年以来,我们先后在熔硫器、沉淀池、液硫贮罐     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

熔硫加碱中和稀酸

我厂六系统采用硫磺制酸,自1972年建成投产以来,对原料工序进行过多次改造,现已建成了两台快速熔硫器,一座135米~2液硫沉淀池和三座液硫贮缸,总贮存能力为6600吨。固体硫磺下船后进露天堆场,由铲车加硫到熔硫器,产生的液硫溢流到液磺沉淀地。池分四段沉淀,排除浮渣和底渣。第四个池内有输硫泵,定期将液硫送往贮罐内。     

硫磺制酸装置熔硫操作的影响因素及运行实践

介绍了硫磺制酸装置熔硫工序原料硫磺中的固体杂质、酸度、含水量、有机物、灰分及液硫过滤机等设备对熔硫操作的影响;同时对液硫过滤机的稳定运行、熔硫过程中酸度的控制、熔硫蒸汽管线的保温、熔硫废气的处理等提出了较好的解决措施。     

一种硫泥、硫膏转化装置投入工业化应用

目前,国内许多焦化厂煤气净化系统普遍采用流程短、投资省的HPF法脱硫工艺。HPF法脱硫副产硫膏w（S）约65%、w（H2O）20%～30%。由于硫膏杂质含量高、回收利用困难,通常被作为固体废物处理。现有硫膏回收处理技术如蒸馏法、萃取法、熔硫法存在回收硫磺纯度不高、硫磺产率低、能耗过高、生产成本高等问题。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

我公司熔硫系统改造小结

熔硫系统是合成氨生产中普遍采用的副产硫磺的回收系统。1988年我公司重建了熔硫系统,投产后出现了一些问题。1996年,我们针对系统出现的问题进行了一系列改造,改造后系统运行正常,取得了满意效果。现将系统的改造作一小结。1　改造前状况1.1　工艺流程从再生塔来的硫泡沫液经加热后进入硫泡沫沉淀槽,硫颗粒靠自重沉淀在槽底锥部,清液溢流进入溶液循环槽回收;沉淀槽底锥部的硫颗粒(硫膏)利用位差进入熔硫釜,被通入熔硫釜夹套的蒸汽加热生成硫磺固体;釜内清液利用釜内压力压入冷却塔,冷却后排入地下废液槽;釜内废渣液排往地下废液槽,潜水泵将…     

用戈尔过滤器从脱硫液中分离硫

我厂原采用板框压滤机从脱硫液中回收悬浮硫,硫饼送入熔硫釜生产熔融硫。由于板框压滤机存在劳动强度大、设备维修困难和泄漏严重等问题,迫使我们改用泡沫槽连续熔硫和人工捞硫等办法回收硫磺,但仍未能根本解决劳动强度大、能耗高和污染严重的问题。在学习兄弟厂经验的基础上,我们于1995年11月改用戈尔过滤器,取得了理想的效果。     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

合成氨硫膏在硫磺制酸中的应用

介绍了云峰分公司将硫膏与硫磺混合后进入硫酸熔硫系统使用的技术改造,详细介绍了混合使用后的工艺调整和针对存在的问题所采取的措施。原被当废物送到渣场的硫膏与硫磺混合后进入熔硫槽,供硫酸生产使用。该改造回收了硫膏中的硫元素,取得了较好经济效益和环境效益。     

硫磺渣提纯工业硫磺工艺研究

以邻二甲苯为溶剂,采用溶剂法从硫磺渣提纯工业硫磺。考察了反应温度、反应时间、液固比、活性炭用量以及重结晶方式等因素对硫纯度和产率的影响。结果表明,取10 kg原料硫磺渣,在操作温度为120 ℃、操作时间为30 min、液固质量比为2、活性炭用量为1 kg、溶剂循环使用3次条件下,单质硫的平均产率和纯度分别达到93.98%和95.51%。采用溢流除渣方案,单质硫的产率和纯度分别达到91.84%和99.5%。     

800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的改造

宜都兴发化工有限公司(以下简称宜都兴发)800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序于2012年10月建成投产。投运后,由于设计和安装原因,快速熔硫槽熔硫能力达不到设计要求,尾气洗涤系统无法正常运行,冷凝水乏汽量大,熔硫过滤连续生产能力不能满足需求,输送液硫的蒸汽夹套管道(以下简称磺管)经常堵塞。针对这些问题,宜都兴发耗时6个月进行一系列技改。1快熔系统的改造快熔系统由2台容积110 m~3、换热面积370 m~2     

40吨/时快速熔硫器简介

熔硫工序能否按质按量的供给液硫,将直接影响到整个硫磺制酸系统的稳定生产,而熔硫器又是这个工序的关健设备。我车间硫磺制酸系统所用的硫由水路来厂,卸船后在江边就地堆放,使用时用铲车、皮带机等加硫。原有熔硫池呈方型、半     

氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的影响分析

分析了使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度对硫磺制酸装置熔硫工序、焚硫工序及转化工序带来的不利影响,对比分析了石灰、纯碱作为中和剂的优缺点,为硫磺酸度中和剂的选择及操作控制提供了参考.使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的生产过程较为清洁,操作控制相对容易,但存在氢氧化钠补加过量时生成多硫化物造成熔硫炉能力不足、液硫过滤器滤板堵塞、滤...     

金属丝网液硫过滤器在400kt／a 硫磺制酸装置中的应用

我公司为了配套400kt/a硫基氮磷钾复合肥的生产，于2000年5月建成目前国内规模最大的单系列400kt/a硫磺制酸装置。该装置以进口固体硫磺为原料，固体硫磺在运输，堆贮过程中不可避免地混入泥沙和尘土；同时在加石灰中和酸度时所产生的沉淀物及石灰中的杂质也增加了灰分含量。这些灰分如不除去，会被炉气带入焚硫及转化工序，势必会引起火管锅炉，转化器催化剂层阻力的增加，影响装置的稳定运行，由于液硫相对密度较大（140℃时为1．79g/cm^3)，所以只靠重力沉降很难除去灰分，而且沉降所需停留时间长，设备规格和占地面积较大，投资高，清渣困难；另外沉渣中含硫高，降低了硫利用率，因此，对于大型硫磺制酸装置来说，仅靠重力沉降除去液硫中的灰分是不行的，必须加过滤器。