带式焙烧机设计要点与球团矿产质量关系

对球团带式焙烧机的设计,国内尚无系统化的设计理论。对鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2带式焙烧机的介绍文献,也只是从设备使用效果、技术介绍和问题解决方法层面加以分析论述,而缺乏理论上的设计范畴内的系统化总结。通过鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2球团带式焙烧机的设计、操控参数与球团矿产、质量的关系的分析,并参考国外的关于带式焙烧机设计的相关文献,总结出带式焙烧机设计的11个要点,与广大带式焙烧机设计者研讨。     

河钢唐钢新区760 m2带式焙烧机设计特点

介绍了河钢唐钢新区建设的国内首台760 m2完全国产化的带式焙烧机氧化球团生产线的设计特点,该装置在原料结构上以我国冀东地区研山精粉为主,搭配使用南非低硅PMC精粉,辅以其他进口精粉,制备出酸性球团、碱性球团,涵盖低、中、高硅范围的多元化球团。在原料制备环节充分发挥低碳排放的优势,辅以循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝等末端烟气治理方式,在实现超低排放基础上最大限度降低污染物排放总量;采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平和主要技术经济指标达到国际先进水平;采用完善的自动化检测控制系统,生产过程采用计算机进行集中控制和调节,实现生产过程全流程数字化、集成化、自动化、可视化。从源头减排、过程控制、末端治理多方面入手,建成了绿色低碳洁净的球团生产线。     

162m^2带式焙烧机达产攻关

本文对经过两次改造后带式焙烧机的达产目标，采用的技术措施及其效果，达产后效益进行了简述。     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

首钢504 m2带式焙烧机台车跑偏检测与调整

针对首钢京唐504 m2带式焙烧机台车跑偏问题,对焙烧机冷态下各部位相关数据进行了检测和分析,根据分析结果重点对头、尾部星轮和头、尾部弯轨进行了调整,并将相关的结构数据进行恢复.对焙烧机正常运行时各工艺段台车两侧温度进行了为期2个月的检测,发现温度有规律性差异.对检测数据整理分析表明,由于温度差异导致焙烧机两侧台车累计膨胀量相差14.7 mm,这也是导致台车跑偏的一个重要因素.之后,结合检修对焙烧机进行了包括热工操作在内的综合优化调整,最终解决了焙烧机台车跑偏问题.     

带式焙烧机球团技术的应用及研究进展

随着赤铁矿、褐铁矿等进口矿种使用占比的加大,以及国内工业、经济、科技等的快速发展,带式焙烧机球团生产工艺在国内将迎来快速发展。本文对带式焙烧机球团工艺及生产线情况、物质流和能量流进行了介绍和分析,重点阐述了该生产工艺中涉及的高压辊磨原料预处理、新型球团黏结剂、优化配矿、镁质球团制备、焙烧热工制度及温度控制、数值模拟与预测等技术的发展状况,以期为带式焙烧机球团技术的进一步应用和钢铁企业决策提供参考。     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

新建大型球团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验.     

大型带式焙烧机球团技术装备设计与应用

球团矿是高炉炼铁的优质炉料,发展球团技术是实现低碳绿色炼铁的重要途径之一.首钢京唐为实现5 500 m3高炉的稳定顺行和低碳冶炼,大力提高球团矿的入炉比率、冶金性能和产品质量,确定了以球团矿为主的炉料结构,设计二期工程球团矿入炉比率为55％～70％,并相继设计建造了3条400万t/a带式焙烧机球团生产线.本文主要探讨了...     

大型球团带式焙烧机耐火材料设计与优化

介绍了大型球团带式焙烧机耐火材料的设计与优化,阐述了功能化、长寿化、节能化新型耐火材料的应用,重点说明了耐火材料内衬综合砌筑设计与优化,同时介绍大型带式烧结机耐火材料施工与烘炉.     

安钢90m2烧结机降低工序能耗的实践

从生产工艺和设备改造等方面阐述了降低工序能耗的途径和措施。     

济钢320m2烧结机的主要设计特点

介绍了济钢新建320m^2烧结机的设计特点,重点介绍了为强化制粒和烧结过程采用的新型加水装置和点火、布料装置,以及为提高自动化水平采用的奥钢联芬兰SPSS技术和仪表检测系统。     

Calculating Method for Influence of Material Flow on Energy Consumption in Steel Manufacturing Process

 From the viewpoint of systems energy conservation, the influences of material flow on its energy consumption in a steel manufacturing process is an important subject. The quantitative analysis of the relationship between material flow and the energy intensity is useful to save energy in steel industry. Based on the concept of standard material flow diagram, all possible situations of ferric material flow in steel manufacturing process are analyzed. The expressions of the influence of material flow deviated from standard material flow diagram on energy consumption are put forward.     

焦化工序能耗及二氧化碳排放量计算与参数影响

考虑焦化工序中干熄焦与煤调湿两项典型节能技术,基于通用的物料平衡与热平衡模型,计算了焦化工序的吨产品能耗,并根据物料衡算法计算出了对应的CO_2排放量。分析了两项典型节能技术对工序吨产品能耗及CO_2排放量的影响。结果表明:工序吨产品能耗随红焦冷却终温和入炉煤水分含量的升高而线性增加,工序吨产品CO_2排放量随入炉煤水分含量的升高而线性增加;减少工序消耗混合煤气中的高炉煤气体积比有利于减少工序吨产品CO_2排放量。     

熔融钒渣直接氧化提钒方法节能减排初步分析

为了分析熔融钒渣直接氧化提钒方法在节能减排方面的效果,计算对比了该方法与现行钒渣焙烧提钒工艺能耗,结果显示熔融钒渣直接氧化提钒方法比现行钒渣焙烧提钒工艺节能2.09×106kJ/t（钒渣）,相当于减排CO2 178.00kg/t（钒渣）。该方法可为钒渣提钒工业的节能减排作出巨大的贡献。     

低温烧结在安钢90/105m2烧结机上的应用

根据安钢以精矿配加部分进口粉矿烧结的原料条件,分析了采用低温烧结的可行性,并提出了相应的技术措施,介绍了安钢90/105m2烧结机采用低温烧结后所取得的生产效果。     

莱钢烧结厂265 m2烧结系统环冷烟气的余热利用

本文介绍了莱钢烧结厂新二区265 m2烧结机环冷烟气余热利用的工艺流程、生产实践以及今后改进的方向,阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。     

鞍钢炼铁总厂360m~2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。