铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

铝硅中间合金熔炼工艺的探讨

我厂长期来生产Z1102、Z1105合金,但由于铝硅中间合金的熔炼工艺不过关,造成零件大量报废。     

铝硅合金熔炼工艺分析

铝硅合金广泛应用于飞机、内燃机、汽车等重要零部件,为获得越来越高的力学性能要求,合理的设计铝硅合金的熔炼工艺、处理工艺及浇注工艺极为重要。结合实际应用介绍了铝硅合金铸件的熔炼工艺、精炼变质处理工艺及熔渣直接提铝工艺等,在一定程度上节约了成本、保证了产品质量,并对保护环境有明显的效果。     

熔炼铝青铜吹氩工艺试验

介绍了熔炼铝青铜吹氩工艺。该工艺不仅能解决铸件夹杂、气孔缺陷，而且可使用１００％回炉料进行熔炼。     

减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

铸造焦熔炼工艺及铸件质量控制

与冶金焦相比,铸造焦具有固定碳量高、灰分少、强度大、块度大以及反应性低等特点。因此,在熔炼工艺控制上,需作相应的调整。尽管目前已有不少单位使用了铸造焦,但长期连续使用的单位还不多。我厂自1984年以来,在长期稳定生产条件下积累了一些铸造焦熔炼的经验,熔炼工艺已趋成熟。本文就我厂冲天炉铸造焦熔炼的工艺控     

大型船用铜合金螺旋桨熔炼工艺探讨

结合实际生产,介绍了中频电炉熔炼船用铜合金螺旋桨工艺,主要包括配料、熔炼、精炼、浇注等过程,着重描述了炉前检测及包内精炼除气方法,为铜合金螺旋桨熔炼提供参考。     

A356.2合金熔炼铸造工艺与实践

在2010年4月举办的第七届中国再生铝加工技术升级研修班上,再生铝生产实践中的工艺、熔炼过程中的质量控制、生产设备的改进等问题成为学员们关注的重点。为了使更多的读者了解本届再生铝培训班的授课内容,我们从上期开始刊登一部分授课讲师的讲稿。本期选登的是付英祥先生讲授的关于A356.2合金熔炼铸造工艺与实践的内容。     

成分均匀的高纯AlTi10中间合金熔炼工艺

采用中频电炉,Ａ００铝,工业一级海绵钛,通过石墨机械搅拌,获得了成分比较均匀的高含钛量高纯铝钛中间合金ＡｌＴｉ１０,其含钛量波动范围为９．５８％～１０．４％,杂质铁含量为０．１３％。     

5083铝镁合金熔炼净化工艺和细化效果(英文)

高镁铝合金大规格铸锭的铸造工艺不够稳定,从而影响最终产品质量。研究精炼、晶粒细化剂对5083铝合金组织和表面质量的影响。结果表明:5083合金旋转喷吹除气的优化精炼工艺为:转速250~400 r/min,气体流量1.2~2.0 L/s,精炼时间10~15 min。采用该优化的精炼工艺可使固体合金中气体含量降低至2×10-3 mL/g以下。晶粒细化剂的加入可以使5083合金的铸态组织细化。在加入的所有细化剂中,Al-5Ti-1B丝具有最好的细化效果。随着细化剂加入量的增加,细化效果提高。当Ti含量大于0.1%,细化效果变化不大。与使用其它细化剂的合金相比,使用Al-5Ti-1B丝细化的合金表面很容易产生褶皱缺陷。     

ZLD102合金熔炼工艺的改进

ＺＬＤ１０２合金熔炼工艺的改进ＺＬＤ１０２合金主要成分为１０．０～１３．０％Ｓｉ，余为Ａｌ。熔炼ＺＬＤ１０２合金之类Ａｌ－Ｓｉ合金的常规工艺是，先将纯Ｓｉ破碎成２０～５０ｍｍ的纯Ｓｉ块，在高温下加入铝熔体中，制成Ａｌ－Ｓｉ中间合金锭；用Ａｌ－Ｓｉ中间...     

ZL 101合金一次熔炼法的工艺实践

ZL101合金的熔炼工艺，由原来的二次熔炼法改为一次熔炼法，缩短了合金熔炼时间，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。     

用电解铝液轧制电工用铝杆的工艺研究

阐述了用电解原铝液采用连铸造轧机轧制电工用铝杆的工艺，对其主要工艺参数进出了现场试验研究，确定了生产工艺制度。     

冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.     

熔炼工艺对铝钛硼中间合金组织的影响

研究了采用分步制液法、控制反应温度和反应时间制备铝钛硼中间合金的工艺,并利用金相分析、扫描电镜分析和X射线衍射分析等手段,研究了反应温度和反应时间对铝钛硼中间合金组织中TiAl₃和TiB₂相的数量、尺寸及分布的影响。结果表明,在800℃的反应温度下,采用分步制液法制备的铝钛硼中间合金具有细化效果,TiAl₃相弥散分布在α(Al)基体上,而TiB₂相数量少,尺寸小,难以找到具体颗粒。采用此方法制备铝钛硼中间合金需要进一步提高反应的保温温度,为下一步制备工艺的研究有一定的借鉴作用。     

电解铝液横向铸造400×20mm薄铝母线工艺研究

介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm大宽厚比(宽厚比为20)薄铝母线的生产工艺,并通过生产试验选择出了生产400mm×20mm薄铝母线的工艺参数.     

浅谈铸造铝镁合金ZL301的熔炼工艺

ZL301室温下是单相固溶体型组织,而且合金表面有一层耐蚀性极好的尖晶石膜,其耐蚀性很好,故可用作暴露在大气或海水等腐蚀性介质中承受冲击载荷的大、中、小零件。因此广泛应用于航空、造船等工业部门。 由于ZL301铸造性能不佳,且容易氧化和形成氧化夹渣,需采用特殊的熔炼工艺。下面是我们在生产实践中积累起来的熔炼工艺,现简单介绍如下:     

中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践

介绍了不同气体、杂质在精铸钢液中的存在状态及其影响因素,比较了常用脱氧元素的脱氧能力。以去除溶解于精铸钢液中的氧、氢、氮,把悬浮在钢液中的脱氧产物生成大颗粒球状氧化物为目的,分析研究并试验筛选出综合脱氧工艺,经生产实践获得了优质精密铸件。     

RTCr2低铬耐热铸铁的熔炼工艺

介绍了低铬耐热铸铁（RTcr2）的生产过程，用1.5t／h冲天炉和选择化学成分为：ω（cr）1.5％-1.8％，ω（C）3.0％～3.3％，ω（Si）2.0％～2.5％，ω（Mn）≤0.8％，ω（P）、ω（S）≤0.10％的铁液，生产现场严格控制底焦高度、铬铁块度，石灰石加入量等，生产的耐热铸铁完全满足了产品的各项性能要求。