日本刮削硬齿面齿轮的近况

由日本相浦正人教授首创的大负前角的硬质合金滚刀加工硬齿面的新工艺,可以代替磨齿工艺,大大降低了制造成本。在日本已日益广泛的应用于加工热处理后大模数重载齿轮以及机床齿轮、减速器齿轮等中等模数齿轮的硬齿面加工。其加工工艺路线为, (1)用带凸角滚刀滚齿—热处理—用硬质合金滚刀精     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于ｍ≤ 0 3ｍｍ的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算…     

结合用户特殊需要、研制大模数少齿数滚齿机

在机车、矿山、通用、锻压等行业的设备制造里有大量模数M 7～30、齿数Z只有 6～17的齿轮、其形状有两种:一种为带孔的盘状齿轮,一种为轴齿轮。 通常,这类齿轮的滚齿加工很难选中适用的滚齿机。因为普通滚齿机主要参数为最大加工直径D及最大滚切模数M、M/D=80～100。加工这类齿轮时、如果按D选用机床,M必然过小、势必改为按M选用机床,由此造成用大型机床加工小直径齿轮的不合理现象。而大型机床的最小中心距又往往达不到直径过小的加工要求。其次,6～17齿处于机床加工齿数范围的下限,如果要保证最佳的切削速度,滚刀主轴和工作台的转速都…     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

大模数(M7—M10)硬质合金滚刀钎焊

由于高强度、淬硬齿轮的应用日益增多;用硬质合金滚刀精滚代替磨齿或减少磨齿的加工余量的方法的需要也越来越多。有关硬质合金滚刀的设计、制造及其滚切实验,本刊已有不少报导;现就大、中模数硬质合金滚刀的焊接问题,选择两篇报导于后,供参考,读者可根据具体情况采用。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺的应用

采用硬质合金滚刀作为磨齿前半精加工或代替部分磨齿工序,是70年代发展起来的一项新工艺。与传统的磨齿工艺相比,可节省制造成本20—60％。我所从1981年开始,同有关工厂一起开展了硬质合金滚刀加工淬硬齿轮的试验研究工作,在实际应用中已取得了成效。 机床行业的应用情况 为了减少当前机床行业磨齿工序的压力,根据机械工业部机床工具总局的安排,我所与北京第二机床厂、昆明铣床厂等单位合作,开展了这项工艺的试验研究。初步使用表明,对于模数2.5—4毫米的齿轮,淬硬后用硬质合金滚刀滚齿,精度可达:     

简易齿轮滚刀刃磨夹具

我厂生产的电动执行器中各种大小齿轮的加工,原来由于滚齿刀的切削面刃磨无法控制精度,切削面刃磨后达不到原设计要求,造成加工出的齿轮废品多,滚齿刀报废率高。现在采用我们自制的齿轮滚刀刃磨夹具,取得了较好的效果,现介绍如下:一、设计技术要求1.要求能保证滚刀前角 20′(指小模数);2.要求保证分齿均匀,滚刀转一周,每个齿的累积误差小于5′(小模数);3.要求能保证滚刀光洁度在(?)9以上,并在加工中刃部不产生退火现     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

碟形砂轮自由展成磨齿法

过去我们曾采用过用蜗杆形砂轮对合金钢淬火齿轮进行自由展成磨削加工,取得了一定的成效。其主要缺点是沙轮中间修整比较困难,而且要有一套复杂的滚压砂轮辅助机构,一种模数砂轮只能磨同一种模数的齿轮。80年11期苏联“机床与工具”杂志上,刊登了一篇由“苏联机器制造与工艺研究所”设计的,直齿齿轮(齿部宽度B≥35mm)新的磨齿方法,用普通的氧化铝或金刚石砂轮,对淬火后的齿轮进行自由滚切和分度磨削。这种方法的单面磨削余量为0.02～0.05mm,齿轮的齿形和齿向误差可以得到纠正。试验证明,齿向误差可从原有0.05mm～0.1mm减小到0.005～0.015mm。其优点是加工设备结构简单,无需专用工具,加工范围较广,机床调整与砂轮修整方便。适用     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

用滚剃刀精加工大型齿轮

<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中     

滚齿切入长度的计算

在滚齿机上加工斜齿轮时,滚刀的切入过程往往在整个加工过程中占有很大的比重,因而正确计算滚齿的切入长度对于机床调整、夹具设计和工时定额的确定都是十分必要的。但现有资料给出的一些公式和表格彼此相差很大,以用模数2mm、直径70mm的滚刀加工齿数120、螺旋角30°的斜齿轮为例,其切入长度按文献[1]、[2]、[3]计算分别为16、38、23mm,按[4]、[5]为     

应用硬质合金滚刀和克服崩刃的途径

硬质合金滚刀发展概况早在三十年代,就有人提出用硬质合金齿轮滚刀提高滚齿速度,并陆续在非金属齿轮和有色金属齿轮加工中得到应用。五十年代末,瑞士研制成功小模数齿轮的整体硬质合金滚刀,并在小模数钢齿轮的实际加工中取得了好的经济效果。但世界上不少国家在用硬质合金齿轮滚刀滚切模数大于1.5毫米的钢齿轮的研究试验中,无法克服滚刀崩刃的难题,而停止了此项研究试验。     

介绍C8955型(K96)铲床的防护装置

在齿轮滚刀的加工过程中,铲床占著相当重要的地位。它是精铲齿轮滚刀和磨齿形的唯一设备。它的精度直接地影晌著产品的质量。因此如何维护机床便成了提高和保证产品质量的重要课题,根据苏联专家玛洛佐夫同志的建议,我们设计了丝杠防护套和寻轨防护军。 丝在防护套 p 种防护装置基木上是可以减少砂轮粉末对于丝杠的危害。但由于原设备技术特性的限制,它并不是一种很理想的防护装置。但这种装置也可以给机床设计师们和从事机床检修工作的人员创造新型式防护装置时作为参考。 图1为丝杠防护套的总装配图。它的每个套管是用钢板卷成适当直径的圆…     

提高齿轮滚刀精度寿命途径的探讨

提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

影响滾刀“对中”滾切齿形主要因素的剖析

在滚齿机床上,采用渐开线滚刀范成滚切加工齿数较少、模数较大的齿轮时,常常会发生轮齿两侧齿形不对称或齿面出棱现象。有人认为,这种现象是由于滚刀不“对中”造成的,有时滚刀经过对中调整后,滚切卤形确实变好了,但有时滚刀经过仔细对中,齿形反而变坏了。正是滚刀对中后滚切齿形时好时坏现象,令人琢磨不定,使人们对滚刀“对中”调整的必要性产生了争议。是何种因素造成滚刀“对中”后,滚切尚形时好时坏现象呢?要从理论上确切     

硬齿面齿轮的刮削加工

现在,齿轮传动由于向高速、大功率方向发展,对各种机械、车辆等设备所需的减速齿轮都要求承载能力大、抗点蚀好、齿面硬度高和精度高。过去,加工这种高硬度齿轮时,是根据用途、大小及所要求的精度先调质到所需硬度,再用高速钢滚刀滚切,然后进行精加工;或者滚齿后渗碳淬火(或高频淬火),再对齿面进行磨削。由于齿轮热处理后变形大,所以齿面需留下较多的磨削余量,致使磨削成本高,生产效率低。为了解决磨齿成本高,生产效率低这个问题,国外研制成硬质合金刮削滚刀。用这种滚刀加工HRC50～62的高硬度淬火齿轮,在机床精度和刚度较好的条件下,A级精度的硬质合金刮削滚刀可加工8～7级精度齿轮(JB179-83),AA级滚刀可加工出7～6级精度的齿轮。对于高精度高硬度的磨削齿轮,淬火后可用     

用指形铣刀加工大模数大质数的齿轮

多年来,大模数大质数的圆柱齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。然而,用滚刀加工大质数齿轮,机床调整复杂,实际操作也麻烦,效率比较低。尤其是加工质数斜齿轮或质数人字齿轮更感到困难。从七○年起,我们在滚齿机上采用指形铣刀来铣削大模数大质数圆柱齿轮。实践证明,效果良好,现分别就质数直齿轮和质数斜齿轮(包括质数人字齿轮)的加工计算作如下介绍。一、质数直齿轮模数大、质数大的齿轮,其精度要求往往不很高,通常不超过8级精度,因此允许有较大的公差。根据这一特点,便可能在分齿挂轮上寻找新的途径,也就