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冲孔针是铜材成型机中的关键零件,损坏率高,原为进口件。现东头型材厂与我厂合作生产。 (1) 冲孔针的服役条件和性能要求图35为冲孔针的简图,材料是H13,热处理前已经过锻打、球化退火和粗加工。 相似文献
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在我厂的冲压件加工中,多品种小批量工件的加工越来越多,这些零件的精度要求较高,一般各孔对基准的位置度公差在0.05~0.5mm之间,且零件材料分为纸板、橡胶石棉板、钢板等不同品种。若每种产品均采用专用模具加工,因产品批量小,结构经常变化,所以不仅生产... 相似文献
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对φ2mm70钢冲头在等径厚度(2nm)薄板上冲孔进行了研究。研究指出,冲头的金相组织,机械性能和冲头长度是影响冲头使用寿命,冲孔数量的关键因素;结果表明,具有高强度,高硬度和足够韧性的冲头可以代替高速钢麻花钻头高质,高效成孔,其冲孔数量可达8000个/根。 相似文献
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冲孔后自动卸件机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
零件介绍零件如图1所示,厚度为0.5mm的H62板料。冲压工艺为落料—引伸—冲侧孔。冲侧孔时,由于冲裁毛刺影响,卸件困难,而且零件小,批量大,手工卸件劳动强度大,效率低,还常有砸伤手臂等事故发生。为解决以上问题,设计了该自动卸件机构。卸件机构的结构及工作过程①卸件机构见图2它主要由支架、活动块、横向推杆、拉簧、弹簧组成。支架焊接在上托板上,活动块通过轴销连接在支架的开口槽内,它可随凸模下降绕轴销转一定角度,也可随凸模上升利用斜面A(见图3)推动横向推杆卸件。横向推杆、凹模固定在固定座上,横向推杆可… 相似文献
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随着新产品开发步伐的加快,如何利用现有条件去适应多品种、小批量的生产要求,已成为我们在实际工作中经常遇到的问题,特别是冲压件的加工尤为突出。因为这些零件的精度要求较高,形位公差小,零件材料多种多样(如纸板、橡胶石棉板和金属板材等)。若在通用机床上加工,不仅毛刺大,零件精度难以保证,而且生产效率不高。但如 相似文献
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我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。 相似文献
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康春华 《机械工人(热加工)》2001,(8):27-29
冲孔翻边工艺在生产中应用广泛,其特点是零件加工工序少,降低了工时消耗和材料消耗,对形位公差要求严格的零件更为适用。传统的钼片冲孔翻边工艺早已形成,如电子管中的管芯件有几种就是通过冲孔翻边加工而成的,但真正满足设计文件要求的零件较少,大多数零件均为翻边开裂的不合格产品。在装配应用时,只能作为不合格品利用, 相似文献
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如图1所示零件为不锈钢筛板,材料为1Cr18Ni9Ti,板厚δ=2mm,要求在1000mm×600mm板面上均匀冲出φ3.5mm小孔共13504个。1模具结构的设计由于冲孔密度较大,冲头排列紧密,为使模具紧凑,选取了上下模均镶入模座的结构,卸料采用30mm厚橡胶,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部(图2 相似文献
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为了研究放电能量对AA5182铝合金板电磁冲孔质量的影响,在不同放电能量(3 kJ、4 kJ、5 kJ、6 kJ)下对2.0 mm厚的AA5182铝合金冷轧薄板进行了电磁冲孔试验,并就尺寸精度、表面光洁度、微观形貌及显微硬度等方面开展质量评估。结果表明,放电能量对电磁冲孔质量有显著影响。随着放电能量的增加,电磁冲孔的尺寸精度、表面光洁度、微观形貌和显微硬度都得到一定程度上的提升。相较于3 kJ来说,放电能量为6 kJ时,电磁冲孔的尺寸偏差降低74.36%~91.32%,表面粗糙度值降低33.33%~45.92%,微观形貌质量(光亮带高度)提升47.56%~63.39%,显微硬度值提升6.74%~6.98%。因此,可以得出结论,随着放电能量的增加,AA5182铝合金板电磁冲孔质量得到明显提升。此外,通过本研究可以为电磁冲孔技术在汽车工业领域的应用提供一定的参考依据。 相似文献
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空心圆筒形拉深件侧壁的冲孔与切槽 总被引:1,自引:0,他引:1
在空心圆筒形拉深件的侧壁上进行冲孔、切槽及各种成形工艺作业,存在一定的难度。例如,由于拉深件壁薄,在冲压前入模定位的动作不易自动化,冲压过程中易变形;圆筒侧壁是一个圆弧面,无论是冲裁或成形都必须在确保圆弧面不变形的条件下进行, 相似文献
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