铅浴时钢丝挂铅原因及防止方法

指出了铅浴时钢丝挂铅的危害，分析了引起钢丝挂铅的８个因素，根据实践经验提出了防止钢丝挂铅的５条措施，采取５条措施可有效地防止钢丝挂铅。     

浅析铸铁屑在钢丝针原料球化退火中的应用

钢丝针原料在加工前必须经球化退火 ,铸铁屑能有效地在织针原料钢丝球化退火中防止钢丝表面氧化和脱碳 ,可以提高织针的使用寿命和性能。     

高强度预应力螺旋肋钢丝的生产

高强度预应力混凝土用螺旋肋钢丝是预应力钢材系列中的新品种 ,被广泛用于制作各种混凝土预制构件及铁路高速轨枕等。螺旋肋钢丝同光面钢丝相比有许多不同之处 ,因螺旋肋钢丝表面具有沿轴向分布的凹凸相间的连续筋肋 ,这种复杂的表面形状决定了其性能特点 ,因而螺旋肋钢丝在混凝土构件中与混凝土的握裹力大大优于光面钢丝 ,并且具有抗拉强度高 ,延伸性好 ,塑性及锚固性能好等特点。螺旋肋钢丝的冷镦头性能好 ,便于施工操作。1　生产工艺流程该产品是以热轧优质碳素钢盘条为原料 ,经一系列工序加工而成。盘条→热处理 (索氏体化 )→表面处理…     

拉伸时测量钢丝截面尺寸方法探讨

对钢丝拉伸过程的分析和计算表明：在一定应力σ（σ≤σＥ）作用下，钢丝截面尺寸的减小量可以忽略不计。拉伸时测量钢丝截面尺寸的方法是可行的，可以有效地消除钢丝弯曲状态对截面尺寸测量结果的影响。对一存在切伤缺陷钢丝的实际测量证明，本方法可以准确测量和描述钢丝的截面尺寸和形状。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

密封钢丝绳在架空索道中的应用

从钢丝总数、Z型钢丝的高度、钢丝绳内部贮油量、钢丝抗拉强度和制造成本等方面分析客用和货用密封钢丝绳的差异。阐述密封钢丝绳的改进和安全系数的确定。通过改善密封钢丝绳的运行条件,有效地减少牵引索附加压力,减少挤压断丝和磨损,可提高钢丝绳的寿命。     

带拆模装置的混凝土预制构件边模研究

混凝土预制构件边模是混凝土预制构件生产的重要组成部分,关系到混凝土预制构件成品的质量以及生产效率。文章分析了现阶段混凝土预制构件边模存在的一些问题,提出了新的混凝土预制构件边模结构形式,并带有拆模装置,能够实现自动化置模拆模,用于提高生产效率和产品质量。     

FIB明火加热炉在钢丝生产中的应用

介绍ＦＩＢ燃气明火加热炉炉体结构、燃烧系统、安全系统、测量与控制系统、热能回收利用系统。该炉具有结构简单、操作维修方便、控制精度高、能源消耗量低、热效率高及安全可靠等特点，可根据不同的工艺要求，有效地控制不同加热区段的炉内气氛及加热温度，以控制钢丝表面的氧化、脱碳状况，有效地避免钢丝在铅浴淬火过程中产生的挂铅现象。     

电感传感器与钢丝裂纹的检测

随着现代工业对钢丝质量要求的提高，在金属制品行业，开始尝试对高档钢丝进行在线无损探伤检测，以确保钢丝的质量。     

热轧扁钢丝成簧断裂原因分析

分析热轧宽扁钢丝卷簧断裂原因，找出满足用户要求的弯曲试验方法，通过改进热处理工艺，监控成品钢丝金相组织，可提高钢丝卷簧成材率。     

马弗炉同时热处理不同规格钢丝的工艺探讨

对马弗炉热处理制绳钢丝工艺进行探讨,实践证明：一炉同时处理不同规格的钢丝,通过调整钢丝速度可使钢丝组织均匀、性能稳定,处理后的钢丝拉拔后,性能可满足制绳钢丝要求。该工艺对满足多品种多规格的市场需求并降低生产成本有实际意义。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

提高胎圈钢丝强度的途径

汽车轻量化要求胎圈钢丝的强度不断提高。经过不断研发,胎圈钢丝用线材的碳含量不断提高,高碳铬钢由于铅淬火后的强度高,成为生产超高强度胎圈钢丝的主要原料。提高钢丝强度的工艺方法有3种:提高铅浴淬火后钢丝的强度;提高钢丝的加工硬化率;增加拉拔应变量。钢丝铅淬火有利于后续拉拔并提高抗分层能力,随着拉拔钢丝真应变的增加,应变时效显得十分重要。为改善钢丝的韧性,要选择合适的压缩率和拉丝模角度。     

密封钢丝绳生产工艺探索

介绍密封钢丝绳生产工艺中异型钢丝的生产和异型钢丝层的捻制。给出生产过程控制要点:(1)合理设计异型钢丝断面结构是保障异型钢丝和密封钢丝绳生产的关键。(2)通过全模拉生产方式,可以得到性能稳定、断面尺寸精确的异型钢丝。(3)在拉拔过程中,拉丝模定位、水冷、润滑、拉拔速度是保障异型钢丝优异性能的关键,需保证各道次出线温度在120℃以内。(4)在捻制异型钢丝层时保证异型钢丝出线方向正确;成绳机工字轮筐篮100%翻身,并加强后变形程度,消除捻制应力。该工艺生产的60U-WSC(1×19)+33Z+31Z+24Z密封钢丝绳抗拉强度为1 600 MPa,其余各项指标均达到YB/T 5295—2010的要求。     

碳素钢丝铅淬火抗拉强度影响因素分析

碳素钢丝铅淬火过程中,影响钢丝铅淬火后抗拉强度的因素较多。除化学成分外,较快的钢丝加热速度和较高的线温,有利于钢丝获得较高的铅淬火后抗拉强度;调整铅液与进入铅液钢丝的温差,可以得到适宜的过冷度,保证钢丝的冷却速度;在工艺规定范围内,收线线速度的适量降低会提高钢丝铅淬火后抗拉强度;不同原始组织的钢丝铅淬火后抗拉强度存在差异;安装热电偶时,铅液测温点一般在距马弗炉出口1.5～1.8m处,插入深度在钢丝运行平面向上提高约10 mm;铅液的热平衡状态对钢丝索氏体化质量也有重要影响。     

影响钢丝绳使用寿命的因素及改进措施

从钢丝绳制造和使用2个方面分析影响钢丝绳使用寿命的各种因素.制造过程影响钢丝绳使用寿命的因素:绳芯支撑不足、缺丝、凸丝、钢丝绳有应力;改进措施:金属芯直径应比主股直径大15％～20％,修补钢丝绳中断丝,合理使用变形器,钢丝张力保持一致,中心丝放大量约0.15 mm,股的变形率为85％ ～ 95％.使用过程影响钢丝绳使用...     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

B级棉花打包钢丝标准探讨

比较YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B级棉花打包钢丝在抗拉强度、断后伸长率、弯曲、镀锌层等方面的异同。根据新疆棉花含水率较低、回胀力较大的特性,制订适合新疆棉花生产的企业标准。建议在制订标准时应注意:在保证抗拉强度和断后伸长率的前提下,尽量提高钢丝的弯曲指标;采用较薄的电镀锌层(锌层面质量≥25g/m2)即可满足防腐需求;允许非标准捆重钢丝,且每捆钢丝由1根组成;控制钢丝的抗拉强度上限值,并且同一捆钢丝强度差值尽可能小。     

大型煤矿用钢丝绳的国产化问题分析

阐述大型煤矿用进口钢丝绳的原因及进口钢丝绳存在的问题 ,分析了国产钢丝绳所具有的优点及不足。指出随着我国炼钢、轧制技术的发展及制品设备的进步 ,国产钢丝绳替代进口钢丝绳已具备条件 ,并提出了进口钢丝绳国产化方面应注意的问题和几点建议     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。