在线式γ射线煤灰分测量仪

阐述了ＺＺ－８９Ａ型在线式γ射线煤灰分仪的功能,表明这一设备适合选煤厂、动力配煤场等大型煤炭加工利用企业,指导生产管理、考核各种需要。     

常村煤矿选煤厂煤泥提灰提效工艺优化实践

常村煤矿选煤厂自重介生产系统和煤泥浮选系统投运后,浓缩尾煤灰分持续偏低,为有效控制煤泥灰分和提高生产效益,选煤厂采取加压过滤机滤液水闭路回收和捞坑溢流水工艺管道改造措施,高效地解决了浓缩尾煤质量问题,取得了显著的经济效益.     

对影响煤类分测值精度的研究

在煤的实际应用中，煤的工业分析是十分重要的基础工作。其中，测定灰分是主要的指标之一。为提高煤灰分测值的精度，笔者从影响煤灰分的因素分析研究入手，针对影响煤灰分的因素，采取校正计量器具，改进测量仪表等措施，以确保灰分测值的准确性。     

TBS分选机在余吾选煤厂的应用

通过对余吾选煤厂入选原煤性质的分析,说明试验煤样为低硫中灰贫煤,其中一1．5kg／L粗煤泥占煤泥总量的80％以上,粗煤泥中精煤含量较高、灰分较低,回收粗煤泥经济效益显著。阐述了TBS干扰床分选机的工作原理,说明其具有分选效果好,分选密度下限低,对入料煤质适应性好,入料分配系统简单等特点。针对余吾选煤厂分选粗煤泥时存在的精煤灰分过高、尾煤灰分较低、颗粒分级不均衡等问题,鉴于TBS分选机的高效分选效果,决定采用TBS干扰床分选机代替螺旋分选机。试验表明：TBS干扰床分选机分选密度为1．35kg／L,倾斜板角度为85。时,粗煤泥分选效果最佳,精煤灰分和尾煤灰分分别为10．42％和68．64％,降低了精煤灰分,提高精煤产率,减少后续浮选工作负荷,有利于提高选煤厂综合经济效益。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

ZZ-89A型γ射线煤灰分仪在重介质选煤中的应用

介绍了ZZ 89A型γ射线煤灰分仪的基本原理和构造 ,以及它在老屋基选煤厂重介质选煤工艺中的应用情况和效果。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

NGAM-2008无源灰分仪在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用

介绍了NGAM-2008无源灰分仪的工作原理、结构特征、技术特点及日常管理注意事项,分析了该设备在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备满足高阳选煤厂精煤灰分测定需求,检测结果误差小,维修、维护方便,可有效指导洗选生产,确保产品指标稳定;该设备不用放射源,安全可靠,提升了选煤厂职工的健康管理水平。     

NGAM-2008天然射线灰分仪在高阳选煤厂煤泥灰分测定中的应用

介绍了NGAM-2008天然射线灰分仪的结构组成、工作原理及技术特点,分析了该灰分仪在高阳选煤厂煤泥灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备可连续测定煤泥灰分数据,检测结果误差小,节省劳动力,可有效指导选煤厂浮选系统的生产。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

ZZ-89型灰分仪在马脊梁选煤厂的应用

鉴于传统灼烧测灰法耗费时间长,存在较大滞后性,不能及时指导生产等缺点,提出了引进在线灰分仪的必要性。介绍了在线灰分仪的工作原理。通过在线灰分仪在马脊梁选煤厂的应用实践,说明在线灰分仪具有动态反应煤流灰分、有利于指导生产,实现自动检验、不需人工干预,检测结果准确、有利于质量控制,界面简单、操作灵活等优点。最后指出了日常的维护管理是保证灰分仪正常工作的关键,可通过定期进行输送带参数校验,经常监测、调整稳峰器监测点的电位,定期对现场的C型架和动力箱进行除尘擦拭,保证系统灵活可靠,做好比对,定期观察数据等工作,确保灰分仪检测结果的准确性。在线灰分仪的使用稳定了产品质量,提高了商品煤的综合回收率,增强了"大洗末"商品煤的竞争力。     

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展

粉煤灰是火力发电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品,也是最为复杂和含量极其丰富的人工材料之一。对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。粉煤灰中含有丰富的铝,可用作铝土矿的潜在的替代品。从粉煤灰生产利用情况和铝土矿资源短缺两方面论述了粉煤灰提取氧化铝的必要性。介绍了目前从粉煤灰提取氧化铝的各种技术及最新的工艺研究进展。总结了各种方法的不足,对未来的研究发展方向做了考量。     

影响煤浆质量的因素分析

影响煤浆质量的因素主要有:煤种的选择,即煤化程度、氧碳比、内水含量、煤表面孔隙特性、灰分、哈氏可磨性等对成浆性能的影响;粒度级配;制浆工艺与设备的选择,包括破碎方式和给煤粒度、磨机类型、衬板材质、筛网型式;添加剂的选配;制浆水质;搅拌方式等。本文对各因素进行分析,以供同类型装置参考。     

从粉煤灰中制备聚硅酸铝铁絮凝剂及应用研究

以粉煤灰、废钢渣为原料制备了高效絮凝剂———聚硅酸铝铁,确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由粉煤灰为原料制得的产品聚硅酸铝铁(PAFSi)比聚合硫酸铁(PFS)处理废水效果更佳。     

粉煤灰合成沸石的研究

燃煤电厂产生大量的副产物粉煤灰,但目前只有少量粉煤灰在水泥、混凝土行业得以利用.开发具有应用开发价值的高附加值产品是粉煤灰未来发展的一个方向.利用粉煤灰合成沸石的研究日益得到关注.综述了粉煤灰合成沸石的原理,传统的水热法、两步法和盐熔法等合成工艺,以及各种方法存在的问题、合成沸石的分析表征技术,并探讨了粉煤灰沸石在废水处理、催化等方面的应用开发前景.     

基于浮选原理制备低灰煤的研究进展

结合中国煤炭资源现状及国家产业政策,介绍了低灰煤在中国煤炭深加工利用方面的重要性。阐述了制备低灰煤的原料煤性质,即必须具有内在灰分低、质脆易磨、矿物易于单体解离、可选性好等特点,且原煤中含有灰分小于2%的低灰组分,要尽量选择丝质体含量少且可浮性好的中、高变质程度煤。详细介绍了目前制备低灰精煤的2种方法,即预处理+浮选工艺和浮选柱分选工艺,并对2种分选方法的基本分选原理和分选效果进行了分析。最后论述了制备低灰煤的发展趋势,强调了应注重低灰煤专用、低成本、高效率化学药剂的研发和现有设备脱硫降灰效率的提高,采用严格的质量控制和过程控制来保证精煤的稳定性。     

FCSMC-3000旋流—静态微泡浮选柱运行实践

兴华焦化厂采用静态微泡浮选柱技术回收煤泥中的精煤,当入料矿浆浓度为８０ｇ／Ｌ,灰分为１１％～１４％时,精煤回收率可达８０％,精煤灰分稳定在６％左右;回收的精煤掺入炼焦精煤中,生产的焦炭仍能达到出口焦炭质量标准。     

煤灰分对干煤粉熔渣气化的影响研究

目前我国干煤粉熔渣气化装置较多,其生产过程受煤中灰分稳定性的影响较大.分析了煤灰的组分、性质以及灰熔性特征温度对气化效果的影响;采用Ashizawa等和戴爱军等回归的经验公式或多元相图对煤的灰熔点进行了较为准确的预测;研究了煤灰分的黏结性、微量组成、黏温曲线和临界温度等对煤气化装置运行操作的影响.     

除灰系统的化学清洗

针对煤矸石电厂灰水系统结垢问题，确定了化学清洗的方案，并进行了处理，以较小的成本取得了很好的效果，为煤矸石电厂及其他类型电厂除灰系统洗垢提供了参考。