高温过热器炉管的爆管原因

通过对断口、化学成分和显微组织等的分析,对某石化热电厂高炉高温过热器爆裂炉管进行了失效分析。结果表明:炉管在高温炉气的长期作用下发生内部珠光体球化和外表面渗硫导致晶间腐蚀开裂形成微裂纹是爆管的主要原因。     

某高压涡轮盘裂纹扩展特性研究

通过三维裂纹扩展有限元仿真分析与低循环疲劳裂纹扩展试验相结合,研究了某高压涡轮盘损伤容限特征。基于有限元仿真分析获得的螺栓孔部位的应力和变形,开展了三维裂纹扩展寿命仿真计算,得到裂纹扩展速率的计算值。在轮盘低循环疲劳试验中,通过螺栓孔内壁面处定期荧光渗透检测和裂纹长度检测,记录了裂纹发展情况;在轮盘破裂后,通过疲劳断口扫描电镜观察,获得了裂纹扩展特征。结果表明,仿真计算与试验断口分析得到的裂纹前沿扩展历程、裂纹扩展寿命之间均存在较好的一致性。     

乙烯裂解炉管的脆断分析

本文应用断裂力学对乙烯裂解炉管脆断事故进行了分析。利用EPRI的计算结果对炉管环向表面裂纹进行了计算,结果表明,在炉管存在60mm×7mm的大表面裂纹的情况下,使炉管发生失稳脆断的主要原因是水击产生的冲击和振动弯曲应力,其失稳应力为242.4MPa。用CVDA方法对其分析可知,在同样条件下,炉管的允许裂纹为22.5mm。文中还分析了裂纹的形成过程,炉管的主要隐患是管内蠕变、腐蚀形成的局部裂纹。     

高强管线钢在高pH环境中的慢应变拉伸试验研究

通过对国产X80管线钢在高pH环境下慢应变速率拉伸试验（SSRT）研究，分析了国产X80管线钢在0．5mol／L Na2CO3＋1mol／L NaHCO3溶液中的应力腐蚀破裂（SCC）敏感性，并对其破裂断口进行SEM观察和分析。外加电位时，X80管线钢在高pH溶液中SSRT试验结果表明，随着外加电位的负向增大，X80管线钢的断裂时间tf,延伸率δ和断面收缩率RA明显降低，而裂纹扩展速率CGR增加，SCC敏感性增加。在阴极电位条件下断口呈准解理断裂，断口处有明显的应力腐蚀破裂发生，在自腐蚀电位和阳极电位条件下，X80钢试样断口主要是韧性断裂，SCC敏感性很低。     

HQ—80C钢焊接接头应力腐蚀破裂的研究

通过 HQ-80C 钢焊接接头在3.5%NaCl 水溶液(模拟海水)条件下的应力腐蚀试验,找出了该钢种焊缝及熔合区在应力腐蚀破裂时裂纹前沿的应力场强度因子 K_(11)和应力腐蚀破裂时间 t_1的关系曲线,从而得到焊缝及熔合区的应力腐蚀临界应力场强度因子 K_(ISCC),说明该钢种焊缝及熔合区对应力腐蚀裂纹扩展的敏感性。通过对断口的分析,了解应力腐蚀断口深度、形貌与 K_(li)的关系。     

轴承套圈的断裂失效分析及裂纹形貌特征

通过轴承的断裂失效实例，分析淬火、锻造水裂、车削和磨削裂纹的形貌及断口特征，探讨了裂纹的形成原因和相应的预防措施，总结出不同类型的裂纹形貌和断口特征。     

Cr5Mo炉管高温服役后性能及剩余寿命评估

通过金相组织分析、力学性能测试、断口SEM等分析了Cr5Mo炉管高温服役78000 h后的组织性能,并采用Larson-Miller方法预测了炉管剩余寿命。结果表明,焦化炉Cr5Mo炉管在670℃和20 MPa的工作条件下可继续服役26000 h。     

采油注汽锅炉爆管事故原因分析

通过对3个炉管爆裂断口金相及金属材料分析研究,为诊断和确定锅炉爆管事故发生的原因提供了依据,也为提出预防采油锅炉爆管事故的措施奠定了基础。通过分析比较3个爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,注汽锅炉炉管产生爆管的主要原因是炉管壁温超温所致。     

注汽锅炉20G炉管爆管材料的断裂机理及性能研究

对20G失效炉管材料裂纹密集区域进行解剖,从不同角度观察裂纹形态,寻找裂纹扩展方式,并对带状组织分布良好区域进行原位拉伸实验后对断口进行分析。通过试验发现,裂纹密集区域内材料球化严重,表面产生多个微小裂纹,并首尾相连。材料内部存在不同程度损伤,裂纹由表面穿过内部损伤区域向纵深扩展。通过质量分数测试发现材料在高温下随服役时间的积累,材料质量分数也会逐渐发生改变,在内部高压作用下使材料局部产生较大塑性变形最终产生失效,并通过ANSYS软件进行模拟,发现裂纹尖端应力集中现象非常明显。     

3D22型压缩机活塞杆断裂原因探讨

针对大型氮氢气压缩机活塞杆断裂的断口，在常规机械性能检查的基础上利用电子显微镜进行分析研究，特别是在微观检查中证明了氢裂纹的存在，并发现了晶界腐蚀、凹坑、白斑等明显的氢脆特征，得出了断口属于疲劳性质环境断裂的结论；同时对初始裂纹及裂纹生成过程等方面也进行了探讨。     

原油加热炉对流炉管表面腐蚀原因分析

原油加热炉管道是长输管道输送原油的主要加热设备,炉管是加热炉的核心部件,关系到加热炉的安全与正常运行。通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀原因分析,提出防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查氨合成废热锅炉管束泄漏的原因,对失效的不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分,以及换热管运行环境进行了综合分析。结果表明,换热管开裂的性质为高温水中Cl^-引起的不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

TP347H锅炉钢管失效机理研究进展

TP347H奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管.结合奥氏体耐热钢管服役性能和TP347H钢管爆管失效案例,综述了TP347H钢制受热面管在锅炉服役运行中常见的6种失效机理,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、组织老化、氧化腐蚀、原始缺陷和马氏体转变,并介绍了失效特征、分析方法和预防措施.     

制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂分析

通过无损检测、常规力学性能试验以及金相分析等手段对制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂失效进行分析。分析结果表明：该失效属于304不锈钢的应力腐蚀开裂。由于1级冷却器管的开裂泄漏而造成的高温氧气 含氯离子冷却水介质环境，封头一筒体对接环焊缝区域的残余应力以及封头一侧热影响区中的晶界碳化物析出是诱发应力腐蚀开裂的三个主要因素。     

氨冷凝器传热管腐蚀泄漏分析

通过对冷却水、传热管以及垢层的分析检验，发现氨冷凝器传热管泄漏是由冷却水对金属的电化学腐蚀引起的。水垢与锈垢的形成导致传热管内壁金属受到垢下腐蚀，垢下腐蚀对金属材料的穿进速度大，形成凹坑以至穿孔。另外，传热管原始内表面粗糙不平整，不清洁加速了腐蚀与成垢，原材料的非金属夹杂物存在降低材料抗腐蚀的能力，最后针对这一案例提出防护措施。     

洗衣机不锈钢滚桶开裂失效分析

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对1Cr17不锈钢洗衣机滚桶开裂原因进行了分析。结果表明:其开裂性质为沿晶应力腐蚀开裂;开裂处晶界存在第二相是滚桶开裂的内因,母材成分中铬含量偏低降低了材料的抗蚀性能及韧性,开裂处存在内应力是开裂的外因。     

不锈钢换热器管板产生裂纹的原因分析

通过对不锈钢换热器管板的材质、介质、不同部位腐蚀产物、金相试验等分析 ,寻找产生裂纹的原因 ,材质不良、氯离子介质环境是造成不锈钢腐蚀失效的主要原因     

34CrNi3Mo钢汽轮机叶轮的断裂分析

本文分析了叶轮裂纹产生的原因,认为与应力腐蚀有关。用大型CT试样测定了叶轮材料室温下的断裂韧度,并用小型三点弯曲试样测定了室温下和工作温度下的J (lc)。初步测定了应力腐蚀裂纹扩展速度da/dt。引用应力场叠加原理近似地估算了叶轮裂轮纹尖端的应力强度因子,从而算出了临介裂纹长度和剩余使用寿命。     

X60螺旋焊管的应力腐蚀开裂试验研究

通过改进的WOL预裂纹试样应力腐蚀试验，得到了在500，1000ppm的硫化氢水溶液中，X60螺旋焊管的应力腐蚀裂纹扩展速率da／dt，结果表明，随硫化氢水溶液浓度的增加，X60螺旋缝埋弧焊管应力腐蚀裂纹扩展速率增加，焊管抗应力腐蚀的寿命越短。     

30万吨/年乙烯装置裂解炉辐射段炉管损伤分析

对某厂 2 0 0 2年底发生的几起裂解炉辐射段炉管 /管件破裂损伤性质、成因及控制措施进行了试验分析 ,指出运行温度长期偏高 (局部 ) ,特别是清焦温度偏高 (局部 ) ,造成了炉件内壁材料局部严重渗碳和氧化腐蚀 ,并引发脆性断裂和热疲劳破坏 (高温腐蚀疲劳断裂 )。采取适当降低清焦温度等措施后基本解决了上述问题。