60度上口倾角的双曲线煤斗设计

一、问题的提出目前设计单位通常采用的双曲线煤斗有两种型线: 1.等断面收缩率的双曲线煤斗型线,其方程为: x=±(D/2)e~((-c/2)y)式中 D——煤斗上口尺寸,米; c——断面收缩率常数; c=(2/h)In(D/d) h——煤斗高度,米; d——煤斗下口尺寸,米; x、y——分别为横向、纵向座标值。 2.断面收缩率是递减的双曲线煤斗型线,     

双曲线形地下煤斗的应用

火电厂传统的地下煤斗为倒锥体，针对这种煤斗收缩率大、煤斗内壁不光滑、存在死角，运行中经常发生堵塞的现象，在地下煤斗的设计和实践中应用了双曲线形煤斗，实际运行后可以缓解或消除地下煤斗的堵塞现象。     

落煤系统改进

徐塘电厂一台1973年投产的锅炉,其煤斗为双曲线型金属煤斗,配92型振动给煤机。锅炉燃煤的水分一般9～10％,雷雨季节为13％以上。该炉自投产以来到1976年初,常因断煤(煤斗堵煤;给煤机振动器失灵,喉部卡煤;落煤管堵塞)而发生灭火事故,危及安全运行。电厂为防止断煤,每班增加8名临时工捣煤,但仍不能解决问题,生产极为被动。改进内容: 1.煤斗通过对煤斗断面分段核算,发现最未段的断面收缩率比较大,加上出口断面的尺寸小,因此在该断面上容易出现堵塞。改进中割去最后一段煤斗,出口断面直径由330毫米增大到580毫米。改进前后的煤斗尺寸见图1、2,各段断面的收缩率见下表。     

桂林电厂以大代小技改工程圆形双曲线金属小煤斗设计

在桂林电厂以大代小技改工程原煤管道设计中,采用了圆形双曲线金属小煤斗,有效解决了原煤堵塞问题,本文介绍圆形双曲线金属小煤斗的设计计算方法。     

纳秒脉冲下真空绝缘沿面闪络特性实验研究

通过实验研究了纳秒脉冲(10/30 ns)下,真空绝缘沿面闪络电压随圆台形绝缘体锥角、圆柱形绝缘体截面直径、实验气压以及电极材料等物理因素的变化趋势,结果表明圆台形绝缘体锥角变化对闪络电压影响非常明显;厚度相同的圆柱形绝缘体闪络电压随截面直径的增大而降低,且直径越小,变化幅度越大;当气压处于高真空范围,即10-5~10-1Pa时,气压变化对闪络电压不构成影响;高真空条件下不同电极材料对闪络电压无影响。并在系统分析实验结果的基础上,提出了真空绝缘结构设计原则。     

首阳山电厂原煤仓堵煤改进情况

首阳山电厂2台200MW机组,制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统,配备12座原煤仓,在掺绕30％～40％地方煤运行时,经常发生原煤仓堵煤。经分析认为是原煤仓双曲线小煤斗易将煤粘在金属壁上,久而久之便堆积到原煤仓的上部,形成打洞和堵煤。其次是双曲线金属小煤斗与刮板给煤机之间的短接口大小,接口部位堵煤。另外上部混凝土煤斗由于施工时不注意,留有很多钢筋,接口部位混凝土过渡部分很不光滑,也是堵煤的原因之一。     

吉林热电厂第六期工程锅炉原煤斗设计

吉林热电厂第六期工程[以下简称吉林六期工程]锅炉原煤斗设计有以下几个特点: 1.原煤斗的储煤量小。 2.在对各种斗形进行分析以后,拼弃了设计双曲线煤斗的想法,而设计成长方锥形,大面积斗口的斗形;这样,一方面可以使煤斗有足够大的倾斜角,另一方面与斗下的给煤机有适当的衔接。 3.为使煤斗内壁有良好的防磨和光滑的工作条件,煤斗敷以铸石内衬。吉林六期工程,扩建两台20万千瓦汽轮发电机组,燃用舒兰褐煤,燃料的低位发热量Q_H~P=2590kcal/kg,挥发份Vr=50％,水份W~P=22％,灰份A~P=38.5％。由于煤的发热值很低,采用4台钢球磨,中间储仓制的制粉系统。这样,相应的就有了4个原煤斗,2个粉煤斗。本文针对原煤斗防止堵煤问题进行了一些分析。原煤斗防止堵煤对于保证制粉系统可靠的工作,以及防止燃用高挥发份燃料的制粉系统由于断煤而引起的爆炸危险有着重要意义。     

电厂钢煤斗的MIDAS有限元分析

采用有限元软件MIDAS对某电厂钢煤斗进行了有限元分析,研究钢煤斗的截面尺寸及壁厚在设计荷载作用下的应力变形分布情况,并对设计的钢煤斗进行安全性评估。将有限元分析结果与手算结果进行对比,该钢煤斗在设计荷载作用下各处均处于弹性受力阶段,应力较大点均出现在横向加劲肋角部连接处。提出减小横向加劲肋截面尺寸,并加强加劲肋角部连接构造的建议,节省钢材,同时满足设计使用要求,保证钢煤斗的安全可靠性。     

火电厂主厂房钢煤斗的制造与安装

茂名电厂 5号机主厂房有 5个钢煤斗 ,每个钢煤斗包括箱梁组合体与煤斗本体 ,钢煤斗的制造分为煤斗梁的制造和煤斗本体的制造。煤斗本体的制造包括钢煤斗下段的制造 ,它分 5个部分加工 ;钢煤斗本体壁板的成形在卷板机上完成 ,经预弯、冷滚成形、拼装、焊接而成。钢煤斗的制造还包括煤斗箱梁的制造及箱梁组合体的组装。吊装钢煤斗采用 2 5 0t履带吊和 4 0t汽车吊 ,吊装时 ,应确定起重机的位置 ,计算出主要吊装参数 ,作好吊装前的准备工作 ,采取可靠的质量保证措施 。     

某台300 MW机组制粉系统原煤斗堵煤原因分析及改造

某电厂一期2×300 MW机组锅炉为亚临界自然循环汽包炉,每台炉制粉系统配置4套中贮式钢球磨煤机,四角切圆燃烧.2台锅炉制粉系统原设计安装有8台双曲线原煤斗,煤斗由δ=8 mm厚的Q235钢板制作而成,内衬4.7 mm的耐磨搪瓷衬板,容积约17m3.     

煤斗自动疏煤系统的设计

针对现在多数火力发电厂原煤仓煤斗经常堵塞,造成给煤机断煤的问题,文章从根本上分析了煤斗堵煤的原因,创新设计了全新理念的煤斗自动疏煤系统,即利用高压压缩空气,自下而上,逐层疏通煤层,彻底解决了煤仓“堵煤”的问题,具有很高的市场应用价值。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

给煤机煤闸门的新结构

针对现有锅炉给煤机煤闸门工作不佳的状况,提出了一种新的给煤机煤闸门结构方案,以解决现有给煤机煤闸门在运行中存在失步、开关位置指示不准、出口煤闸门不能完全关断并阻止热风反蹿等问题,从而避免给煤机进口煤闸门开关不到位,影响煤流和给煤机皮带被烧毁等一系列事故.实践表明,这些改进取得良好的效果.     

犁煤器配煤自动控制

用继电器组成的计数器 ,是一个很好的步进器 ,它能够根据输入脉冲的个数 ,逐次向前翻转计数。由步进器和输入矩阵、输出矩阵便组成了犁煤器配煤的自动控制装置。此外 ,还必须配置中煤位切换电路 ,具有跳步功能和召唤配煤功能 ,这样才构成完整的犁煤器自动配煤的功能。     

全封闭条形煤场与全封闭圆形煤场的比较

介绍了目前大型燃煤电厂贮煤场的设计形式以及条形煤场和全封闭圆形煤场常用堆取料设备,即悬臂式斗轮堆取料机和圆形煤场堆取料机。结合北方某大型燃煤电厂的工程设计实例,对该工程贮煤场采用全封闭条形煤场及采用同容量的全封闭圆形煤场的2种贮煤形式进行了技术性能和经济性比较,给出了2种贮煤形式的适用情况,即在地质条件较好情况下,2种贮煤方案总投资相当,但在地质条件较差情况下全封闭圆形煤场总投资要高于全封闭条形煤场。结合该电厂的实际情况,最终选用全封闭条形煤场。     

煤仓底部活化振动给煤机的应用研究

为解决原煤仓底部堵煤的问题,在原煤仓底部安装活化振动给煤机,但效果通常不佳.介绍2种活化振动给煤机的结构和工作原理,通过对相关参数的计算,指出原煤仓内煤料的巨大压力是影响给煤机性能的重要因素,提出减轻给煤机承受的煤料压力的途径.     

输煤系统的煤尘污染治理

从三方面介绍了利港电厂煤尘污染治理的经验。首先对产生尘源的一次设备进行改造，消除或减小尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；其次将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；最后将散落在地坪和设备表面的少量粉尘进行水冲洗，吸尘及人工清理，避免二次扬尘。通过多年整治，使输煤系统原本严重的污染从根本上得到了控制。     

动力配煤在山西的应用

分析了山西各典型矿区煤的煤质指标,根据用户对煤质的特定要求,应用配煤软件实施配煤,选取最优配方,最大限度地使用劣质煤,以整合当地乃至全省范围内的煤炭资源,达到特性互补、劣煤优用、有利燃烧的目的。     

称重系统在原煤仓测量煤位中的应用

通过对称重测量系统组成的介绍以及各测量元件功能的分析,提出了调试中的注意问题和需要改进的一些建议.     

动态燃烧条件下煤灰矿物质变化研究

在滴管炉和一维炉内,温度为800℃和1000℃条件下分别燃烧两种煤,取出底灰,利用扫描电子显微镜(SEM)进行矿物形貌观察,并与静态加热过程中煤灰的矿物形态进行比较。结果表明,在滴管炉和一维炉内动态燃烧条件下煤中矿物质变化与静态加热的实验结果基本一致。