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<正> ZGMn13钢若用通常的切削加工方法进行加工,不仅成本高,而且生产效率低。为在加工方法上寻求突破,我们对氧-乙炔焰加热切削进行了试验,结果发现:采用这种切削法有效地降低了切削力、切削功率;大幅度地提高了金属切除率;显著地提高了刀具的耐用度;改善了加工件表面的质量。 相似文献
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ZGMn13钢的切削加工 总被引:6,自引:0,他引:6
柏红专 《凿岩机械气动工具》1995,(2):54-57
ZGMn13钢在切削加工中由于加工硬化严重,导热系数小,韧性高,延伸率大,故切削力大,切削温度高,刀具磨损快,耐用度低,断屑困难,本文从合理选择刀具材料,必具几何参数,切削用量等方面述了切削ZGMn13钢的有效途径,以提高ZGMn13钢的切削加工效率和保证加工质量。 相似文献
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在分析ZGMn13高锰钢加工问题的基础上,提出了振动切削的解决办法,并慨述了各种振动及其对加工过程的影响。 相似文献
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通过几种不问刀具材料对ZGMn13切削对比研究,初步探讨了不同刀具后刀面磨损与切削时间、切削速度之间的关系,讨论了陶瓷刀具切削ZGMn13的磨损机理及破损形态,得出了硬质合金刀具切削ZGMn13的切削力、切削温度及耐用度经验公式,通过对比试验,优选出适用于切削加工ZGMn13的刀具材料及切削用量。 相似文献
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对ZGMn13奥氏体高锰钢切削过程中TiN涂层硬质合金刀具的磨损、破损机制进行了研究 ,获得了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线 ,以及刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化 相似文献
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《煤矿机械》2016,(8):97-98
将ZGMn13加热至1 050℃保温不同时间后进行水韧处理,再在150℃回火40 min、60 min、80 min和100 min,然后测定了各试样的硬度及冲击韧性,并结合显微组织的观察,研究了水韧处理保温时间及回火时间对ZGMn13组织性能的影响。结果表明:经过1 050℃水韧处理后,ZGMn13的组织为奥氏体基体及少量的马氏体和碳化物,适量的马氏体和碳化物能够显著提高钢的硬度,而奥氏体基体则保证高的塑性,因此能够获得较高的冲击韧性;水韧保温时间过长时,虽然有利于碳化物的溶解,但奥氏体稳定性上升,组织中马氏体和碳化物减少,使得钢的硬度降低,且奥氏体晶粒粗化,导致其冲击韧性降低。长时间回火后,水韧处理时获得的马氏体充分分解,虽然能够提高钢的冲击韧性,但会导致其硬度降低。 相似文献
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通过对破碎机鄂板强韧化处理原工艺的分析,提出适于鄂板的新材料和强韧化处理新工艺,以及获得的技术经济效益。 相似文献
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耐磨耐冲击ZGMn13Cr2高锰钢的热处理 总被引:2,自引:0,他引:2
使用高锰钢生产耐磨件,虽然经过了一个多世纪的研究和发展,但国内外生产高冲击的耐磨件,仍然是哈德菲尔德专利中提出的高锰钢标准成份。为了提高其耐磨性,有些国家在这个标准成份的基础上添加了一些固溶强化和碳化物强化元素,例如:Cr、Mo、V、Ti等, 相似文献
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高锰钢ZGMn13水韧处理后,属于奥氏体钢,其机械性能为:δb≈75OMPa,δs≈45OMPa, 相似文献
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德兴铜矿机械铸造公司每年生产ZGMn13高锰钢产品约5000t,常规生产工艺是:造型→浇铸→铸件冷却到<500℃时开箱脱模→清砂→预表面处 相似文献
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通过对ZGMn13与ZG35可焊性分析及焊接裂纹产生的根本原因分析,从而提出了防止焊接裂纹工艺措施,为防止ZGMn13与ZG35的焊接裂纹提供了一点经验。 相似文献
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本文阐述了应用降低普通高锰钢的锰含量来降低奥氏体的稳定性,从而提高介稳奥氏体在冲击和压缩等场合下的形变加工硬化能力的理论;试制了ZGMn9Cr2新钢种。经在矿山生产试验证明,其耐磨性能比普通高锰钢提高了30~67%,而成本与普通高锰钢接近。 相似文献